一种新型Fe-Ni-Cr基高温合金的显微组织和性能

来源 :第十三届中国高温合金年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xuehua812
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研究了一种新型Fe-Ni-Cr基高温合金在标准热处理状态下的微观组织特征、力学和物理性能及耐腐蚀性能.结果表明:该合金的组织除γ基体外,主要析出相为细小颗粒状Ni3Ti型γ相和弥散分布于晶界和晶内的MC型碳化物;该合金不仅具有较高的强度和硬度,而且具有良好的塑韧性;与0Cr18Ni10Ti不锈钢相比较,该新型Fe-Ni-Cr合金具有更优异的耐纯水腐蚀性能.
其他文献
GH2761合金是一种Fe-Ni-Cr基变形高温合金,本文对GH2761合金重熔铸锭铸态组织中η-Ni3Ti相的溶解及扩散规律进行了研究.结果表明,η-Ni3Ti相在1160℃和1170℃随保温时间的延长均能完全回溶,而在1180℃下加热η-Ni3Ti相已经被熔化;在经1160℃使η-Ni3Ti相充分溶解后,再进行1190℃的高温扩散处理,随着时间的延长,Ti元素充分扩散,其偏析基本消失.
GH4169是一种铁镍基高温变形合金,为有效精确分析GH4169涡轮盘在锻造成形以及锻后热处理过程中产生的残余应力,采用锻造过程·热处理过程联合有限元模拟方法,运用体积成形软件Deform对GH4169涡轮盘的等温模锻过程进行了数值模拟分析,获取了残余应力在盘件上的分布特征,并根据计算结果获得了多工步锻造过程中的等效应力应变分布;同时,依据锻造成形后的变形几何特征作为热处理几何模型,通过热-力耦合
研究了应变速率对GH4169合金激光焊接接头拉伸性能及变形行为的影响规律及机制.结果表明,与母材相比,GH4169合金激光焊接接头的变形行为对应变速率更为敏感.随应变速率的增加,焊接接头的强度有所提高,塑性则呈先下降后升高的趋势,断裂位置由母材经热影响区向熔合区靠近,断口韧窝尺寸先变大后减小,表明接头的变形行为具有较高的应变速率敏感性.
随着国内外涡轮盘用变形高温合金的发展,表现出难变形化与大型化的趋势.目前,我国面临超大型GH4706合金涡轮盘锻件的国产化需求,需要解决该合金的基础研究与工艺优化问题.本文以超大型GH4706合金涡轮盘锻件试制亟待解决的微量元素优化为主要研究内容,研究P、B元素含量对其力学性能的影响,并探讨作用机制.结果表明,加入中限P、B元素能够在不影响GH4706合金其他力学性能的基础上显著改善持久性能.
本文用GH4738高温合金的成分优化设计计算、结合模拟计算以及实际7炉次成分冶炼,研究其相应力学性能,择优确定了涡轮盘用最佳合金成分控制标准。本研究利用Thermo-Calc及JMat Pro软件计算,研究了不同C、Al、Ti及Cr等元素的相对GH4738合金中的相析出规律及对其合金力学性能变化规律;基于以上计算,设计超级GH4738高温合金成分与常规合金成分,制备了7种不同合金成分的该合金,并测
新型Ni-Cr-Co基难变形高温合金U720Li具有优异的综合力学性能及良好的高温组织稳定性,是航空发动机650~750℃用关键转动件的优选材料之一.通过开展U720Li合金热变形特性、锻件模锻工艺的数值模拟等研究,确定了U720Li合金大尺寸盘锻件和环形件的锻造工艺,制备出外径尺寸分别为φ520mm和φ450mm的盘锻件和环形件,经过探伤、表面腐蚀和理化检测,锻件满足相关技术指标要求.
研究了原始锻态晶粒尺寸为14μm左右的航空发动机用优质GH4738合金经过不同的固溶温度处理后,合金的组织性能变化规律.随着固溶温度的升高,合金中一次γ数量逐渐减少,而尺寸逐渐长大;1040℃合金晶粒尺寸发生局部长大,但拉伸强度在1030℃出现拐点.
本文研究了重复固溶处理对GH4738合金异型丝材组织和性能的影响,结果表明:重复固溶处理温度介于995~1010℃之间时,稍促进GH4738合金晶界Cr236相析出,晶内析出两种不同尺寸的γ相.重复固溶处理温度介于1040~1080℃之间时,晶界Cr23C6相析出随温度升高而减少,晶内析出单一尺寸的γ相,且其析出随温度升高而更加均匀细小.重复固溶处理改变了大、小两种γ相的尺寸和数量,因此降低合金的
研究了海洋环境用新型高强耐蚀GH4925合金在不同成分及热处理条件下的显微组织及力学性能.结果表明:经固溶+两级时效处理后,合金的析出相主要为球状γ相、MC型碳化物、σ相及M23C6型碳化物;C、Al、Ti含量较高时,合金具有较高的强度和韧性,而塑性较低.采用735℃/炉冷+615℃/空冷的时效制度,有利于合金获得较高的强度以及良好的塑韧性.
利用Gleeble-3500热力模拟试验机对热等静压态喷射成型GH4738合金进行等温轴向热压缩试验,温度范围950~1200℃,应变速率0.13~6.5s-1,工程应变10%~75%,研究不同形变条件下组织演变及形态,建立了形变组织人工神经网络预测模型.结果表明:形变温度、应变速率及变形量等工艺参数对喷射成形GH4738合金形变组织具有重要的影响,在一定温度条件下提高应变速率可获得较为理想的细小