由于我国稀土生产中所选用的原矿性质不同,所使用的化学药剂也各有差异,同时采用的生产工艺及设备不尽相同,使得稀土生产排出的废水有害元素多种多样.归纳起来有以下三种来源:其一是生产中所用原矿带来的有害物质,如稀土混合精矿中含有氟,其总量达6％～14％,在分离、纯化工艺过程中有部分含氟化合物进入废水中;其二是稀土精矿中含有天然放射性物质,如钍、铀和镭等,在生产中这些放射性物质有少量转入废水而产生有害废水;其三是萃取分离等工艺中使用了各种化学药剂,如盐酸、硫酸、烧碱、草酸、萃取剂等,在生产中它们有一定量进入废水而变成有害废水. 废渣中有害元素主要来源为稀土原矿及稀土精矿中都伴生着天然放射性元素钍、铀、镭。因此，在选矿及冶炼生产中一部分放射性元素转移到尾矿渣或冶炼渣中，并具有一定的放射性水平。同时，在生产过程中使用了铵盐、重金属盐类等，在废渣中也含一定量的重金属离子及铵离子等。 近年来，由于我国经济持续快速增长，环境资源消耗也随之越来越大，出现的环境问题也越来越多越严重。因此，我国对环境保护越来越重视，特别强调稀土行业环保问题的重要性，对工业“三废”排放控制更加严格，要求企业首先要环保达标后，方可开始生产。对于稀土工业而言，如何处理与环境协调发展咸了稀土工业与区域经济发展关键所在。稀土企业只有在稀土生产工艺和污染处理技术双向提高的基础上才能稳健发展。在稀土生产过程中产生的废渣、废水，其特点是高盐分且含有多种有害元素，若直接排放或任意堆放的话，将造成水体污染、土壤酸化、碱化、硬化、大气污染、重金属离子超标等影响。因此，稀土生产过程中产生的废渣废水必须经过严格处理，达到国家规定的稀土工业污染物排放标准的要求。 在处理稀土废渣废水之前应明确废渣废水中有害元素的成分、含量，制定可行、有效、经济的处理方案。处理后的废渣废水毖须达标后才能排放。稀土废渣废水中有害元素具有其行业特殊性，工艺条件不同，元素及其含量也不相同。目前稀土行业内对废渣废水中有害元素的检测并没有统一的分析方法。多数资料中未对各工艺产生的杂质元素不同、干扰不一的废渣废水进行分类，提供的分析方法对干扰量的考虑不全，各个检测机构的分析数据也参差不齐。 本报告对稀土废水、废渣中金属元素、化学需氧量(COD)、氨氮量、氟离子、弱放射性的检测等分析方法进行探讨，拟提出一套适用的稀土废水、废渣分析方法。 报告分五个部分，第1部分氟的检测：离子选择电极法；第2部分COD的检测：重铬酸钾预氧化-硫酸亚铁铵返滴定法。第3部分弱放射性的检测：低本底α、β计数器；第4部分金属离子的检测：氩等离子体-原子发射光谱法；第5部分氨氮的检测：蒸馏预处理比色法。