本钢板材焦化厂8号、9号焦炉废水深度处理及回用

来源 :第二届中国焦化行业科技大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aerostock
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本钢板材焦化厂8号、9号焦炉废水深度处理项目采用全新的焦化废水处理工艺理念,实现零加入工业稀释水或工业消泡水,回用蒸氨废水总量的90%为循环水补水,达到节水目的,浓盐水送料场、冲渣等,实现焦化废水零外排.
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烟气循环是目前使用较多的低NOx技术,多用于燃烧器.本文利用烟气循环原理设计了炭化室高7m焦炉4种低氮燃烧工程化方案,通过对比确定了"机焦侧每2台开闭器安装1台轴流风机,双向运行"的工程实施方案.经过一年多的工程实践,7m焦炉投用低氮燃烧氮氧化物浓度可降低39.6%,每座焦炉每年可节约煤气用量167万m3,具有明显的环境效益和经济效益.
平顶山朝川焦化有限公司化产回收系统粗苯工段有两个系统组成,采用洗油吸收煤气中的粗苯和管式炉加热富油入脱苯塔脱苯的方法回收煤气中的粗苯.自2007年我公司的化产回收系统投产以来,洗油消耗偏高且波动大,直接影响到经济效益.本文针对企业的具体情况,讨论了影响洗油消耗的各种因素,并对降低洗油消耗的改进措施进行了探讨.
本文介绍河南平煤首山焦化公司在粗苯生产过程中,使用洗油添加剂,降低消耗成本,达到节能降耗增加效益的目的.
本文介绍了针对朝川焦化公司粗苯回收生产中存在的问题,为提高粗苯回收率所采取的改进措施:更换洗苯塔填料、优化洗苯塔洗油喷洒装置、洗苯塔并联改造、更换贫富油换热器、更换再生器、再生器安装液位计、稳定再生器的操作、增加贫油换热器、增加制冷机、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度等.改进后,平均粗苯回收率从0.76%提高到0.84%,创造了较好的经济效益.
HPF法脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,脱硫液在吸收了煤气中硫化氢后,在复合催化剂HPF的作用下氧化再生,最终将硫化氢转化为单质硫得以除去,脱硫液循环使用。HPF法具有设备简单、操作方便稳定和脱硫效率高等特点,已在许多焦化企业得到推广应用。酒钢焦化厂新脱硫系统运行4年多每年必须停工检修两次,每次检修的主要工作是塔槽清理、漏点补焊、捕雾段聚丙烯阶梯环清理,本文根据酒钢焦化厂HPF法脱硫系统的运行及延长
本文论述了焦炉煤气经HPF氨法脱硫合格后煤气硫化氢异常升高的原因.通过分析脱硫后各工序影响焦炉煤气硫化氢含量的因素.重点分析了蒸氨氨气及煤气夹带的脱硫液进硫铵饱和器后导致煤气硫化氢含量增加的原因,结合酒钢焦化厂脱硫系统生产和技术改造实践,介绍了应对的措施及实施效果.
采用电化学和催化湿式过氧化氢(CWPO)氧化组合技术作为深度处理工艺,处理不同地区焦化废水,表现出良好的处理效果和较低的运行成本.其中COD的去除率可达66.1%~82.7%,TOC的去除率在65.3%~81.1%,悬浮物去除率100%,TN去除率100%,色度的去除率在93.8%~96.87%.该组合工艺吨水处理成本不高于3.5元,出水符合工业循环冷却水或再生水标准,可用于生化稀释水或循环冷却水
2015年中国焦炭产量4.48亿吨,保守估计焦化废水发生量在1.5亿吨.焦化废水除含有酚、氰类污染物外,还有大量苯环、杂环类有机物,毒性强,处理难度大,已成为影响焦化企业生存的关键因素之一.2012年,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)正式颁布实施,其有相当的技术引领带动作用,对焦化废水处理相关的技术开发、工程实施和运营管理都提出了较高的要求.通过宝钢化工长期焦化废水领域的
随着国家进一步加强环境治理工作,各项环保法规中的污染物排放指标进行了大幅度的修订,国家环保局出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)规定自2015年1月1日起执行表2标准,其中对COD、T-CN、T-N、SS等指标进行了进一步明确.煤焦化公司生化作业区就目前状况而言无法达到表2的标准,特此与宝化联合实行了生化作业区提标改造.本文阐述了本次提标改造的目的、内容及其意义.
水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈.随着国家环保政策日趋严格,煤化工废水"近零排放"是未来发展的趋势.本文综述了焦炭气化高盐废水膜浓缩技术(纳滤-反渗透、高效反渗透、震动反渗透、碟管式反渗透、电驱动膜浓缩、膜蒸馏、正渗透)和蒸发结晶技术的原理和特点,指出高盐废水处理目前存在的主要问题以及发展方向.