新型流化床用于细粒煤的有效干法分选

来源 :第16届国际选煤大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wlg1991
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随着水资源变得越来越稀少及其成本的不断上升,不久的将来,在沙漠、干旱或多年冻土地区开采加工原料煤将十分必要。在这些地区高效率的干选技术将使经济选矿或其他流程成为可能。大部分水都包含在细粉煤的处理中,特别适用于对煤的湿处理。在煤炭加工过程中,高处理量的分选技术大多基于湿加工过程。也有一些分选粗煤的干加工技术(>5mm),像气动重力分选和分选式传感器。从经济方面来说,精煤干选分选的过程和设备是不合适的。所有这些事实表明开发AKAFLOW的潜力和发展的动力,一个新的高效的精煤(0-3mm)和其他原料的干燥分选装置。本文阐述了其干选分选技术在开发、性能方面的问题。多种煤炭已在AKAFLOW中试装置进行了处理。在处理量为3-6吨/小时的生产条件下,测试结果、评价以及其范围界限都将被记录。此处重点是灰分和硫的去除。本文将这种新技术与传统的湿法选矿设备对细粒煤的分选效率做了比较,结果表明,如果对细粒煤进行分选,湿法工艺不再是唯一的方法。
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重介旋流器的重要性使其在战后一经发明和商业化生产便得到了持续的发展。近来,其粒度也明显增长,直径为1500mm的系统现在也已经商业化生产。由于开展如此大规模的经验评价工作的技术难度和成本很高,因此开发了一种基础模型。利用适当有效的计算流体动力学(CFD)和计算流体动力学/动力效应模型(CFD/DEM)为基础的空气-水-磁铁矿-煤的重介质旋流的模型,更有助于了解重介质旋流的分离。本文讨论了该模型使用
由彼得斯设备公司设计的重介容器是美国用于洗选加工大于6.3mm(1/4英寸)的煤炭最常见的设备。本文将讨论重介容器的设计和机械部件,并说明其典型流程设计。Arch公司的报告显示了异常低的运行时间对Arch公司“W”型重介容器关键部件的磨损产生的影响。由Arch公司和彼得斯设备公司联合组成了一支工艺流程改良小组,该组致力于分析影响关键部件寿命的因素,并开发一种将现有的内部是“W”型的重介容器的设计引
重介质旋流器(DMCs)因为其效率高,容量大,体积小,维护要求低已经成为选煤行业广为应用的设备。尽管DMCs的优势使他们非常可取,但是工业运行收集的量径分离数据显示,DMC的性能可以应对进料煤质质量变化。针对这一问题来看,一个多流监测系统用于同时测量用于一个工业厂区中设计、安装和评价的DMC流程中进料密度,上溢和下溢的流体密度。从这个实时系统获得的数据显示在工业中检测和控制DMC流程普遍使用的方法
逆流分类机应用于不同颗粒度大小的煤和矿物质的分离,8~0.5mm,2~0.25mm以及2~0.075mm。该这项技术包括一个流化床,在其上有与之并联的斜角风沟系统。利用新的分离机制即在斜角风沟内只能分离特定大小的颗粒,使这项技术的分离效率有了显著提高。对于大颗粒,通过足够大的通道宽高比的应用,由通道长度比值界定其差距,导致分离密度与颗粒大小无关,因而需加大控制切点。对于细小颗粒,一项新的具有强大分
与传统的机械的浮选槽相比,StackCell浮选工艺设计具有更高的浮选率并且对冶金和设计都有重要意义的一种浮选技术。这种浮选率的提高是预曝气技术,高截割接触和静态相分离联合作用的结果。此外,可能是因为添加清水分散深层泡沫的原因,也得到了类似于应用浮选柱得到的优质产品。本文讨论与实验室和中试规模的数据分布有关的这项新技术的设计问题。
CAVEX重介质旋风分离器(DMC)开发于20世纪90年代后期,是韦尔公司工程师在研究抽取泥浆的过程中研发的技术。该旋风分离器入口处的设计减少了湍流以及物料入口点的磨损,这样在一定进料压力下,为粒子分离提供了更多能量。本文对一个直径为150mm的装置进行了参数研究,以定量研究作为进料压力函数的分离效率、顸端直径,中质密度以及椎体角度。旋风分离器中增加的能量已经通过比较具有相同大小的CAVEX装置和
恰塔拉泽煤矿(Catalagzi)目前正在审查一种新的重介质选煤厂(简称DMS)。恰塔拉泽煤的特点是易于分选。这表明,在重介质选煤之前使用预选设备,有利于在达到所要求的重介质选煤生产能力的前提之下降低成本。为此,这项研究借助模拟仿真研究了FGX分选机的存在对个别设备进料产量以及DMS产品中灰分和产量的影响。结果表明,即使在最差的情况下,FGX分选机极大地降低了DMS的生产能力(500~385t/h
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选煤厂将原煤分为3或4个粒级,每一粒级在水介质中分别得到分离。粗粒煤由筛网和离心机进行精确地机械脱水,而细煤需要热干燥。在历史上,工业上已经使用过流化床干燥机进行热干燥,它要求处理中包含细煤。为了减少干燥机设备,一些选煤厂已经安装了一些筛选离心机,这些筛选离心机能够筛选325目的洗粉煤,排除那些不足325目的部分。这导致了由于可磨性指数造成的重大产品损失。气体再循环干燥机的设计使其可干燥和完全回收
煤的预处理包括微粒和相位的相互作用。本研究建立了一种基于粒子间相互作用的数值模型。这个模型利用了Cundall粒子流模型,模拟了受物理性质决定的煤岩颗粒间的多种相互作用。所有粒子运动都受由重力、阿基米德(排量)力、阻尼力和物质相互间磨擦阻力所产生加速度的影响。如果粒子过于紧密而受到剪切或扭曲限制,粒子可能会受到碰撞或拆解。研究结果发现,振动气动干法分选机的煤岩颗粒分选效率由工作空间材料层膨胀所决定