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为提高连铸方坯质量,对生产中存在铸坯表面和内部的气泡、气孔,裂纹等质量缺陷进行了检验和分析。结果表明:在方坯浇注过程中,中间包到结晶器的钢水二次氧化是影响铸坯质量的首要因素。钢水二次氧化是产生气泡气孔缺陷的主要原因,是产生管材、型材质量缺陷的直接遗传原因。采用改进的工艺制度和控制措施后,有效的控制了铸坯内外部质量缺陷的发生,使轧材成材率和合格率明显提高。