首钢集团水城钢铁公司新建高强度棒材生产线工艺特点介绍

来源 :2012年全国轧钢生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yanghao_haohao
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  文章主要对首钢集团水城钢铁公司高强度棒材生产线工艺的特点进行了概述,分别对其工艺流程、设备体系、自动化控制系统进行了介绍。
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为开发新一代钢铁生产工艺流程,提出在其主要环节的材料加工过程中,应实现添加合金元素减量化、生产工序减量化、产品全生命周期减量化,以生产节约型钢材。介绍了首秦公司在开发减量化钢材、特厚板生产以及低成本高端产品开发过程中的新思路以及采用的新工艺、新流程。
本论文分析了中厚板轧钢物料跟踪系统的构成和原理,对板坯/钢板的注册、注销和跟踪位置的计算、跟踪位置的同步进行了深入研究,同时针对首秦4300mm中厚板轧钢现场应用中的缺陷和易发生的问题进行了分析并提出了改进意见。
本文针对中厚板在轧制过程中出现的边部楔形及纵向边裂缺陷进行研究和分析,通过进行“加热试验”及“镍钉试验”证明钢板边部楔形及纵向边裂是由于轧制边部变形不均匀造成,通过优化加热温度、调整轧机上下辊速比、有效改善了钢板边部楔形及纵向边裂现象,提高了钢板的表面质量。
本文介绍了首钢在京唐公司2250产线成功试制21.4mm厚规格X80管线钢热轧卷板.系统分析了试制的X80管线钢拉伸性能、韧性性能、硬度性能等指标,并对制管后的性能进行了对比分析.针对所试制的X80管线钢微观组织进行了扫描电镜,认为室温组织为针状铁素体,在基体上弥散分布着M/A岛;能谱分析发现在基体组织上分布着NbC、TiN等析出相.
纵向边裂严重影响中厚板生产物流并增加成本,为解决纵向边裂采取了钢坯角部质量攻关试验、加热攻关试验、镍钉试验和调整粗轧展宽阶段板形试验。研究出纵向边裂为展宽轧制过程钢坯侧面翻起所致,钢板轧制过程存在上下表面变形不均的情况,致使下表面纵向边裂距钢板边部较上表面远。最终通过调整粗轧展宽阶段板形增大下表面延展,钢板上表面边裂距边部稳定控制在20mm以内,下表面边裂距边部稳定控制在30mm以内,均可正常切除
本文介绍了S355NLZ35海上平台用结构钢板的开发与试制过程,通过设计合理的化学成分、严格控制炼钢、轧钢等各工序的工艺操作,开发出S355NLZ35海上平台用结构钢板。产品指标可满足用户特殊使用要求(如应变时效冲击性能),具备批量生产能力。
文章针对X65管线钢开发的难点,采用合理设计化学成分,最大限度发挥控制轧制能力的方法,成功的开发出了X65管线钢,强度基本满足认证要求,落锤性能达到90%以上。
本文介绍了X42管线钢的生产工艺和产品性能。采用顶吹转炉冶炼—LF精炼工艺—连铸生产X42钢,冶金质量达到了GB14164-2005要求。钢板的力学性能、冷弯性能及金相检验结果符合Q/TB208 -2011企业标准要求,即产品的开发是成功的。
针对模具钢的市场需求,采用正火+回火工艺,研制开发了预硬型塑料模具钢LGP20,并对开发结果进行了全面的分析,钢板平均硬度值HRC31 ~ 36,其组织为回火贝氏体+回火索氏体+回火屈氏体,满足模具的加工和表面质量要求。
本文基于传热学基本理论以及对常化炉生产工况的分析,建立了基于一维有限差分法的常化炉生产过程动态温度场预报模型,自主开发计算程序。通过调试,验证了该模型的实用性和准确性,实现了板料在常化炉内运行过程的温度场实时预报,为监控正火板生产、优化正火加热工艺以及开发正火板组织性能预报系统打下了基础。