【摘 要】
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本文研究了一种制备TiC/Fe复合涂层的新工艺.以Ti-Fe粉末、石墨粉为主要原料制备复合喷涂粉末,并采用反应火焰喷涂技术,成功地制备了TiC/Fe复合涂层.采用XRD、SEM和EDS对涂层的成分、组织结构进行了分析,同时对涂层硬度和耐磨性能进行了测定.试验结果表明:所获得的TiC/Fe复合涂层由TiC含量不同的片层交替叠加而成,片层由铁基体和弥散分布的TiC颗粒组成;TiC颗粒大致呈球形,粒度一
【机 构】
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北京科技大学材料科学与工程学院(北京)
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本文研究了一种制备TiC/Fe复合涂层的新工艺.以Ti-Fe粉末、石墨粉为主要原料制备复合喷涂粉末,并采用反应火焰喷涂技术,成功地制备了TiC/Fe复合涂层.采用XRD、SEM和EDS对涂层的成分、组织结构进行了分析,同时对涂层硬度和耐磨性能进行了测定.试验结果表明:所获得的TiC/Fe复合涂层由TiC含量不同的片层交替叠加而成,片层由铁基体和弥散分布的TiC颗粒组成;TiC颗粒大致呈球形,粒度一般在0.5μm以下.所获涂层有较高的硬度和耐磨性.
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用粉末冶金法制备了纳米SiC颗粒增强纯Al基复合材料(Al MMC),对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究.结果表明,5％ SiC(25nm)/纯Al MMC的拉伸强度和屈服强度分别为236.4MPa和158.5MPa,比纯铝分别提高了30.5％和26.8％.Al MMC的延伸率为12.5％.拉伸断口观察表明,SiC/Al MMC断裂机制为SiC团聚体的脆断和基体的韧性断裂.用弥散强化机制对Al
阐述了粉末冶金工艺的一个新方法,其产品应用于表面工程中的热喷涂领域.与常规的粉末冶金方法的不同点是,特殊烧结工艺、气流破碎工艺和冷流分级工艺.文章主要论述了其特殊的工艺过程及与其应用之间的关联,并对将来发展的研究做了介绍.
通过SiC颗粒表面涂层处理工艺,采用粉末冶金结合热挤压的方法制备了组织均匀、致密的铜基复合材料,获得了干净、紧密的复合材料界面.结果表明:增强物表面涂层处理有效地改善了复合材料的界面特性,提高了复合材料的硬度和致密度,保持了较高的导电性;界面优化可有效地发挥SiC颗粒的增强作用,减少拉伸变形时的界面脱粘及裂纹扩展,同时提高了材料的强度和塑性;同时,减小了磨损过程中亚表层区域的SiC颗粒脱粘及材料剥
本文简述了铁粉的表面和化学特性.重点介绍了在食品保鲜、防腐及医疗方面的应用,以及这几个方面对铁粉的品质要求和选择.
通过对电解铜粉、雾化锡粉的部分合金化过程的研究,成功地研制出用于制造高转速、低噪音、微型含油自润滑轴承的部分合金化CuSn10粉末.采用X-RAY和SEM对粉末的相组成和形貌进行分析,分析了扩散烧结条件对部分合金化均匀性的影响,分析了扩散烧结温度、时间对CuSn10部分合金化粉末性能的影响.在实际应用中,各项性能指标满足用户的要求.
将尺寸为50nm左右的纳米铜粉添加到铁粉中,制备了Fe-Cu-C系的齿轮零件.作为对比,还制备了添加普通铜粉的同成分的齿轮零件.对两类零件的密度、硬度与压溃强度进行了测试,对微观组织进行了观察,并对铜的分布状况做了分析.结果表明,用纳米铜粉取代Fe-Cu-C系材料中的普通铜粉,对其组织与性能有一定的改善作用.但要大幅度地提高材料性能,还需要在工艺上做相应的改进.
本文研究了在重熔配制W6Mo5Cr4V的过程中,加入稀土复合变质剂.经水雾化制取的变质处理的M2高速钢粉末,后经成形、真空烧结、退火和淬火回火处理,能使金相组织中的碳化物进一步破碎和团球化,并且分布均匀,达到改善其金相组织的目的.
用一个新的粉体压制方程研究了AlO+Ni和SiC+Mo这两个陶瓷/金属混合粉末体系的室温压制性能.利用实验数据和MATLAB软件计算出方程中所含的三个参数的值,定量研究了这三个参数与体系中陶瓷含量的关系,然后把这三个参数与材料的特性联系起来.以此展示了这三个参数的物理意义,并确定了占主导地位的压制机制.
结合作者单位英国PSI公司制造的雾化制粉装置,介绍了超声紧耦合雾化技术的原理、几个关键问题及解决这些问题的新方法,详细分析了这一设备的技术特点、应用领域和粉末特性等相关问题.作者认为这一技术代表了雾化制粉技术的发展方向,适合制备高性能高附加值的粉末,具有工业实用意义.
本文仔细分析了采用刷涂、喷涂、冷喷涂的方法在形成复合层过程中的规律.发现采用喷涂,不易做到喷涂均匀化;采用冷喷涂,其表面较为粗糙,而且喷涂与冷喷涂均存在使基体孔径下降小,透气性能下降多的问题;而采用刷涂,涂层厚度容易控制,且可形成均匀、平滑的涂敷层,孔径可大幅度下降,但透气性能下降不多,实现了制作高透过量、高精度多孔材料的构想.