柴油降凝剂研究进展

来源 :中国化工学会精细化工专业委员会全国第93次学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ctbt010
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综述了国内外柴油降凝剂的研究开发概况,降凝剂的种类,及其柴油降凝剂的复配研究.另外对我国柴油降凝剂研制与开发提出了几点建议.
其他文献
本实验采用酯交换法,以聚乙二醇(6000),硬脂酸单甘油酯为基本原料,对甲基苯磺酸为催化剂,在常压下制备聚乙二醇双硬脂酸酯.最佳的反应条件由正交实验确定,结合实验原理及方法,讨论了催化剂、反应温度、反应时间、物料配比对反应的影响,并测定不同浓度聚乙二醇双硬脂酸酯溶液的粘度.研究表明,合成反应最佳条件为:催化剂用量2﹪(摩尔比),反应温度130℃,时间4h,n(硬脂酸酯):n(聚乙二醇)=4:1.在
以正丁醇为助表面活性剂,Tween-60/OPE-10、Tween-60/AEO-9、Tween-60/EL-10为表面活性剂,在一定条件下,配制了性能优良的甜菜碱柔软剂微乳液,并对其性能进行了测试,结果表明:该柔软剂的柔软性接近氨基硅油,白度和润湿性均好于氨基硅油。
研究了几种阴离子和非离子表面活性剂与改性木质素磺酸盐高效减水剂GCL1配伍后对水泥砂浆物理力学性能的影响.脂肪醇硫酸钠AS和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES可使GCL1的砂浆减水率从15.4﹪提高到17.1﹪,椰子油烷基醇酰胺6501使GCL1对硬化砂浆早期强度提高约10﹪.脂肪醇聚氧乙烯醚AEO使掺GCL1砂浆的抗渗比提高约50﹪.表面活性剂通过影响GCL1溶液起泡性能改变硬化砂浆的孔径分布,从而影
采用烷基酯化法对聚氧乙烯醚进行封端,合成了具有320℃左右高沸点的分散剂--聚氧乙烯醚脂肪酸酯.结果表明:酯化反应的最佳工艺参数为:催化剂浓硫酸的加入量应为聚氧乙烯醚质量的1﹪,n(醇):n(酸)=1:1.4,反应温度为120℃,反应时间为3小时,在此种条件下酯化率可达76.3﹪;反应温度、时间、初始浓度与转化率之间符合1/1-P=1+3.18×10-3exp(-1626.2/T)C0t的数学模型
采用天然的高分子物质蛋白质和多糖,利用羟氨反应,使蛋白质分子的侧链氨基与多糖分子的末端不饱和羰基反应形成稳定的共价键,形成以多羟基多糖部分为亲水基,蛋白质部分为疏水基的新型两亲分子.同时也生成一种新型的Gemini分子,具有更好的界面膜强度性质,且兼有多糖的增稠性,良好的生物亲和性.
将藤黄酸(GA)先溶于乙醇,然后分散于PEG的水溶液中,形成GA的悬浮分散体.再向此分散体中加入适量的吐温80,溶液由浑浊并澄清,得到分散于水溶液中负载GA的微粒.用光学显微镜对分散体的形态和粒度分布进行了表征.结果表明,负载GA的微粒为具核壳结构的微胶囊,且聚乙二醇(PEG)用量的增加使微胶囊的粒径变小,随着吐温80量的增加微胶囊的粒径明显下降,粒度分布趋于均匀;仅用PEG是不能使GA成为微胶囊
首先从歧化松香中制得脱氢枞酸,用三种方法合成了脱氢枞酸甲酯,并对三种方法进行了比较,最佳的方法是硫酸二甲酯与脱氢枞酸物质的量之比为1:1,碳酸钾为催化剂,丙酮回流下进行.再以脱氢枞酸甲酯与蔗糖通过酯交换反应生成脱氢枞酸蔗糖酯,讨论了反应物物质的量之比、反应温度、反应时间、催化剂的类型及用量和皂的用量对反应的影响,确定了最佳的条件:温度140℃,脱氢枞酸甲酯与蔗糖物质的量之比为1:1.5,催化剂碳酸
E31372系统是3AA装置丙烯酸精制单元的废油处理系统.本套丙烯酸制造装置的生产流程及其工艺特点:本套丙烯酸制造装置采用日本触媒株式会社的工艺技术,使用气态丙烯氧化法生产酯化级丙烯酸及高纯丙烯酸.本文介绍E31372系统的作用及其运转控制。E31372系统在丙烯酸制造装置直接影响生产单位产品的原料消耗量。
介绍了异氰酸酯在医药、农药以及其它精细化学品合成中的一些应用.综述了用三光气(双(三氯甲基)碳酸酯,BTC)合成对氯苯异氰酸酯等芳基异氰酸酯、反式-4-甲基环己基异氰酸酯等脂肪族异氰酸酯以及磺酰基异氰酸酯的方法,并同时从工艺技术角度阐述了BTC法的优缺点.
E31372系统是丙烯酸精制单元的废油处理系统.本套丙烯酸制造装置的流程及其特点:本套丙烯酸制造装置由丙烯氧化单元、废气焚烧单元及丙烯酸精制单元三部分组成.E31372系统的作用共有三项:1.回收物料中的丙烯酸;2,将物料中的丙烯酸二聚体在高温下分解成丙烯酸并加以回收;3利用T31072塔脱除物料中的马来酸。