塑钢门窗五金件自动化冲压生产线连线技术研究

来源 :第二届全国塑性加工学术年会,全球华人先进塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ztsdc
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针对塑钢门窗五金件多品种、多系列、几何形状呈窄长的特点,开发了模块化设计的连续冲模技术,介绍了窗钢带自动化冲压生产线的组成与工作原理.
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双目视觉测量在大型板金板及模具的型面非接触测量中有广阔的应用前景,测量系统的标定是关键技术之一.本文针对光学双目视觉测量系统的现场标定任务,提出了一种方便、快捷的标定技术.该方法仅利用一块平面标靶,通过拍摄标靶的图像即可获得测量系统的全部参数.标定过程无需其他辅助设备,试验结果表明该方法可以获得较高的精度.
基于Internet技术和人工智能技术,对基于Internet的多推理技术冲压工艺决策系统进行研究,旨在将分散于各地的冲压工艺设计知识有效的组织起来,形成范例库和规则库,并用自适应神经网络(ART)技术产生范例索引码和索引最相似范例;对无法索引到最相似范例的情况,系统应用规则基推理网进行冲压工艺设计.提出了基于Internet的多推理技术冲压工艺决策系统的体系结构模型.提出了由ART网络、范例推理
本文对飞机蒙皮拉形数值模拟前置处理软件的核心算法进行了较为深入的研究,针对复杂的蒙皮横拉机进行了机构合理简化及机构运动分析,利用回转张量理论结合矩阵变换解决了前置算法中最关键的拉形机夹钳轨迹的计算,计算精度控制在10mm以内;利用数据的图形化显示技术实现了拉形动作的模拟仿真;改进了输入输出接口,使前置软件进一步完善,为复杂蒙皮拉形数值模拟系统在生产中的实际应用打下了坚实的基础.
盒形件及一些复杂形状的零件在拉深成形时,由于其形状的非轴对称性,变形沿变形区的周边分布是不均匀的,往往会造成各种形式的缺陷.本文利用开发的动力显式弹塑性有限元程序FEMStamping模拟了MUMISHEET93国际会议的标准考题之一方盒形件的拉深成形过程,分析了一些工艺参数对法兰变形区材料不均匀流动的影响,给出了改善方盒形件成形质量的一些工艺指施.
本文主要介绍一种结构先进的上、下料机器人在实验中的工艺方法及改进过程.通过对最初研制的上、下料机器人在机械、电器及工艺方面的改进,使目前上、下料机器人在结构方面更加合理,从而提高了送料速度及使用过程的可靠性,达到国内先进水平,大大提高了生产效率.
采用非线性有限元分析软件MSC.Marc建立三维热力耦合计算模型,模拟计算了船用中厚钢板激光弯曲成形过程的温度场和变形场,并预测了最终弯曲角,模拟结果与实测值吻合较好.模拟计算可为工艺参数的选择提供实用数据.
机械扩径是管筒形件塑性成形的一种精整工艺.管坯的变形特征及其应力应变分布不仅受其断面几何形状误差的影响,而且也与模具的分瓣结构密切相关,表现出显著的局部特征.本文通过有限元数值模拟,全国揭示出了管筒形件机械扩径过程的变形特征和规律.研究表明,管筒形件机械扩径的变形过程依次分为"整圆"、"扩径"和"卸载"三个阶段,管坯的变形分别以管壁弯曲、周向伸长与壁厚减薄和弹性回复为主;塑性变形主要集中于悬空段.
将轧后板带离散为若干纵向条元,用三次样条插值函数和正弦函数构造挠度模式,应用最小势能原理,将板形判别问题转化为特征值问题.讨论了多种因素对轧后带材稳定性的影响.
本文为突破传统精冲技术中对坏料厚度的限制,进行了实验研究,在原有对向凹模精冲技术的基础上,首次提出了往复成形精冲的新型精冲方法,此法模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比传统精冲方法更复杂,但实验证明,该法能够精冲更厚,塑性更差的材料,由此,扩大了精冲的应用范围,有利于精冲技术的进一步推广.
本文扼要介绍了往复成形精冲技术,该技术实破强力压边精冲最大材料原度的限制,实现精冲技术的大型化,扩大先进制造技术的覆盖面.