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运用ProCCAST铸造仿真软件对离心铸造盘状零件充型和凝固过程进行数值模拟,研究铸件在充型和凝固过程中可能产生的缺陷及位置,分析缺陷产生的原因并优化铸造工艺。通过减少内浇口的数量,提高模具温度,减少热量散失,可以形成盘状零件的顺序凝固,有利于铸件质量的提高.经试验方法验证表明,模拟结果与试验结果相吻合.