透气砖燃气自控隧道窑的设计和实践

来源 :第十六届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ixiay
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了透气砖烧成用燃气自控隧道窑的技术性能和参数,阐述了隧道窑与梭式窑两种不同烧成方式对透气砖烧成的影响,并对两种不同窑型烧成的透气砖质量进行对比.结果表明:通过燃气自控隧道窑烧成的透气砖质量得到了明显改善,无论是透气砖的烧成合格率还是透气量稳定性都得到了显著的提高,而且能耗明显降低.
其他文献
以低品位耐火粘土为主要原料,其它原料为白云石、钾长石和废玻璃粉,压制成型后于不同温度下烧成制备了陶瓷透水砖,研究了白云石含量对透水砖熟料烧结性能的影响以及结合剂中废玻璃粉含量对透水砖抗压强度和透水性能的影响.结果表明:添加白云石能够显著提高熟料的抗压强度,随着废玻璃粉含量的增加,烧后试样体积密度和抗压强度增大,透水性能降低.废玻璃粉含量为3%(w)时,经1200℃保温1h得到的陶瓷透水砖试样性能最
为了解决粉煤灰基泡沫陶瓷烧后线收缩率过大、耐压强度较低等问题,本文利用探利用红柱石、粉煤灰、氧化铝、高岭土等为主要原料,通过控制红柱石加入量和烧成温度制备粉煤灰基体泡沫陶瓷.利用旋转粘度计、SEM(扫描电子显微镜)、XRD(X射线衍射仪)和液压万能试验机研究了陶瓷浆料的触变性以及网状泡沫陶瓷的微观结构、物相组成和力学性能.结果表明,提高红柱石含量有助于改善粉煤灰基陶瓷浆料的触变性.此外,随着红柱石
在植被类型丰富区域的地物精细分类中,如何有效地利用不同特征和合适的分类方法一直都是地物精细分类研究的重要问题。为了研究在植被类型丰富区域高光谱图像较大时地物精细分类性能,利用雄安新区马蹄湾村航空高光谱图像,研究一种多特征联合的高光谱图像分类方法。首先对高光谱图像进行最小噪声分离变换(NNF),同时提取对应纹理特征;然后计算高光谱图像归一化植被指数(NDVI)和归一化水体指数(NDWI);最后联合上
以晶体硅切割废料和活性炭为主要原料,NH4HCO3为造孔剂,在1400℃保温4h制备了SiC多孔陶瓷试样.研究了NH4HCO3添加量(w,0、20%、30%、40%)对多孔陶瓷试样物相组成、显微形貌、烧结性能、常温耐压强度和抗热震性的影响.结果表明:添加NH4HCO3显著影响试样的显气孔率和耐压强度.当添加40%(w)NH4HCO3时,试样的显气孔率最大为63.40%,耐压强度最小为4.77MPa
主要研究了钛铝酸钙骨料替代回转窑煅烧80矾土骨料后对高铝耐火浇注料烧后常温抗折与常温耐压强度、烧后线变化率、常温耐磨性等性能的影响.结果表明:随着钛铝酸钙加入量的增加,110℃保温24h试样的常温抗折与耐压强度均呈先增大后减小的趋势,1100℃保温3h试样的常温抗折与耐压强度呈逐渐减小的趋势,1400℃保温3h试样的常温抗折与耐压强度呈逐渐增大的趋势.1100℃保温3h和1400℃保温3h试样的烧
主要探讨Fe2O3和CaO杂质对高岭土尾矿-铝厂污泥-镍渣合成堇青石晶相含量及晶相结构的影响,采用XRD和SEM进行测试分析,结果表明:Fe2O3和CaO杂质均促进液相形成,有利于堇青石的生成,并与液相熔结形成致密烧结体.当Fe2O3杂质含量在0.8%~1.4%时,生成堇青石含量最大,约在80%左右;当CaO杂质含量在4.2%时,生成堇青石含量最大,达到86%.Fe2O3杂质对堇青石晶胞结构影响不
水泥窑用镁铁铝尖晶石砖在水泥生产过程中受水泥熟料侵蚀严重,用后砖中含有大量有害氯离子,要回收再利用水泥窑镁铁铝尖晶石砖,就必须将用后砖中有害氯离子去除.而氯离子主要存在于<0.154mm的粉料中.通常采用烧结法和浸泡法去除氯离子,利用X-射线荧光法对两种工艺处理后的物料进行检测,得出采用浸泡法处理用后砖中的氯离子,加水量为50%时,除氯效果最佳,去除率达74.66%.烧结法处理用后砖中氯离子效果好
"数智化"技术可以在更广泛的宽度、更大的深度和更高的价值上,影响和改变企业的业务创新和管理变革。国有企业大多分布在关系国家安全和国民经济命脉的重要行业和关键领域,新冠疫情发生以来,国有企业响应党中央号召,积极参与疫情防控斗争,充分发挥了主力军、国家队作用,向党和人民交出了一份出色的答卷。在此过程中,数字化、智能化技术发挥
期刊
通过研究废硅砖的回收处理工艺,试验确定废硅砖替代部分铝矾土新料生产浇注料在铸钢渣盆上实现应用.实验结果表明:加入30%废硅砖的渣盆浇注料体积密度、加水量、流动性及高温性能达到预期,满足铸钢渣盆工作层的使用要求,为企业节约成本的同时,实现了资源的再生利用.
以稳定氧化锆作为发热元件研制而成的氧化锆超高温电炉,炉膛最高温度能达到2000℃,并且能在空气气氛或者氧化气氛下使用,是目前在氧化或者空气气氛下使用温度最高的电炉.经过试验研究表明,该超高温电炉既可以在2000℃高温连续使用数百个小时,也可以升温到2000℃保温2h,降温到500℃以下,反复使用.在炉型方面,该超高温电炉既有试验用的箱式和升降式,也有适合工业生产的连续隧道式,满足了不同行业的需求.