催化裂化装置气压机组的优化操作

来源 :中国石化中国石油催化裂化协作组第十一届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:rg198938
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为了提高原油加工深度及经济效益,2000年底至2001年初对装置进行了掺渣扩容技术改造。但由于装置改造为重油催化裂化,干气产量有较大幅度上升。而吸收解吸部分未做同步改造,造成干气质量不稳定。所以为了提高装置经济效益,提高操作压力是必要的。本文简述了气压机运行的状况,并针对气压机现存在的问题采取了相关优化措施。
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济南分公司0.8Mt/a RFCC装置由中国石化北京设计院设计,装置反应再生部分采用了提升管反应器和带预混合管前置烧焦罐的高效再生工艺,能量回收系统配备的国产烟机,与轴流风机、背压式汽轮机和电动、发电机四机同轴。由于冷却介质流量减少,即使过热器的旁通烟道蝶阀全开,过热蒸汽温度还是经常超温。车间将40%左右的高温再生烟气从烟机出口直接排向烟囱,再生烟气的能量没有得到有效利用,导致装置的能耗居高不下,
独山子石化公司炼油厂催化裂化装置的余热锅炉为1.27MPa、250℃双汽包卧式,由过热器、双汽包蒸发器、省煤器以及烟道组成。近年来该锅炉出现了多次泄漏,装置进行了停工检修。停工检修时,为了提高装置经济效益,降低装置能耗,同时消除装置长周期运行隐患,对余热锅炉进行了技术改造。本文简述了原有余热锅炉存在的问题、余热锅炉整体更换技术的改造及改造后余热锅炉运行工况。
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