S700MC高强钢铸坯断裂原因分析

来源 :2016年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kinglesssss
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  对邯钢生产的S700MC 高强钢铸坯断裂进行了分析,发现断裂铸部位柱状晶较发达,沿晶界分布着较多气孔、裂纹使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境变化,反复的升温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差扩展,最终导致了铸坯断裂。研究表明,降低浇铸时钢水过热度及生产出铸坯缓冷后再热送加热炉等措施可以解决此问题。
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介绍了武钢CSP 薄板坯连铸连轧生产SPA-H 过程中结疤缺陷的特点,对造成结疤缺陷的影响因素进行了分析.在结晶器铜板要求、钢中C、N 含量控制、保护渣理化性能、结晶器冷却等工艺环节进行了工艺优化.在此基础上提出了相应措施,使SPA-H 结疤缺陷改判率由2009 年的3.67%降为2015 年的0.2%,实现了提高钢卷产品质量的目的,对指导现场生产具有重要意义.
针对邯钢2250 轧制出口加Cr 产品S355J2 出现的表面缺陷,研究了其形成原因并提出了相应改善措施.结果 表明:两类缺陷均在炼钢阶段产生,由于连铸机扇形段漏水导致铸坯边部过冷进入矫直段后形成的横裂纹;当碳含量为0.08%~0.16%时,连铸坯裂纹敏感性强,容易造成铸坯边部角部裂纹为此次缺陷产生的根本原因.通过对连铸机漏水段的修复及炼钢成份优化的调整大大降低了缺陷产生概率.
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