为了适应环保要求降低锅炉烟气NOx排放量,对两台670T锅炉进行了低氮燃烧器改造,通过低氮燃烧脱硝并结合烟气脱硝,实现了烟气NOx排放达标要求.但改造后也暴露出飞灰含碳量大,主、再热汽温偏高,减温水投入大、锅炉燃烧效率下降、烟气脱硝氨气消耗量大等一系列问题,本文就脱硝改造后发生的影响锅炉燃烧效率、氨气消耗量偏大等问题进行分析,结合机组运行状况,从运行调整方面提出改进措施,保证锅炉安全经济运行. 加强锅炉燃烧调整，合理配风达到既降低NOx生成又保证煤粉炉内完全燃烧。同层燃烧器配风合理，保证煤粉完全燃烧，根据旋流喷燃器对冲布置的特点。提高燃尽风压，增加燃尽风气流刚度，确保燃尽风能有效射人炉膛烟气与烟气很好混合。由于二次风箱压力低，燃尽风压低，燃尽风射流穿透力不足，降低了燃尽风混合燃烧能力，其燃尽作用大幅下降，氧量、排烟量相应增大。所以在保证燃烧稳定情况下尽可能提高二次风压，增加燃尽风穿透力，提高炉内煤粉完全燃烧程度，降低飞灰含碳量。 根据设备改造后运行状况的变化，为降低排烟温度，减少主、再热蒸汽减温水使用量，建议进行局部受力面改造置换，适当减少低温过热器受热面，合理增大省煤器受热面。一方面降低过热汽温度，减少减温水量投人，另一方面提高给水温度。由于省煤器受热面的增加，给水吸热增大，排烟温度下降。给水温度的提高使炉膛吸热减小，燃料消耗减少，提高机组运行经济性。 通过锅炉运行中的合理配风，使炉膛燃烧过程中的NOx生成明显降低，相同运行工况下，脱硝反应器入口NOx含量下降，脱硝氨气消耗量减少。结合机组负荷变化情况合理调节风粉配比和锅炉送风，在保证燃烧的前提下，满足了低氮缺氧燃烧要求，既抑制了燃烧过程中NOx的生成，也保证了煤粉完全燃烧，使锅炉不完全燃烧热损失明显下降，提高了锅炉燃烧效率。