大孔树脂由于致孔剂的存在，可在聚合过程中经相分离形成多孔性结构，作为致孔剂，可以是树脂骨架的良溶剂、非良溶剂或混合溶剂，致孔剂的种类、用量、树脂的交联度等均能影响树脂的孔结构，但是受到聚合和成孔机理的制约，这类树脂的比表面仅在500～800m2/g，难以合成比表面更高的树脂。上世纪60～70年代，Davankov等利用付氏烷基化反应合成了一类超高交联的大孔吸附树脂[2]，由于其特殊的成孔机理，此类树脂具有较高的比表面积和特殊的孔结构特点，成为大孔树脂发展中的里程碑式的成果。但是这类树脂在合成过程中也存在局限，制约了它的大规模工业化生产和应用，主要表现在：1)到目前为止，综合考虑树脂的合成成本、合成工艺、氯甲基化反应效率等，强致癌性的氯甲醚仍是最有效的Friedel-Craft氯甲基化试剂；2)合成步骤比较繁琐，且消耗大量的有机溶剂；3)付氏烷基化后交联形成的孔径较小(<2nm)，这是基于刚性亚甲基交联桥尺寸的限制，如此小的孔径极大的制约了此类树脂在天然植物提取、生物制药、生化物质分离等领域的应用，对于分子尺寸相对较大的吸附质分子，此类树脂常表现出吸附容量的下降或解吸过程的严重拖尾。基于以上的分析，我们期望合成一类高交联、高比表面的中孔(平均孔径为5～10nm)吸附树脂，将其用于分子尺寸较大的吸附质的分离和纯化过程。