中国石化股份有限公司荆门分公司第二套重油催化裂化装置加工能力为800kt/a，采取高低并列重叠式两段贫氧再生工艺，采用CO锅炉回收烟气热能产出蒸汽，额定产汽量为65t.h-1。由于装置掺渣率提高，生焦率上升和烧焦CO烟气热能增加，CO锅炉无法消化，大量CO烟气被迫放空;另外进入锅炉的再生烟气CO燃烧率低，导致进入锅炉的再生烟气热能不能全部利用，锅炉产汽量低于设计负荷。针对上述问题，荆门分公司实施了高效汽提器和低温过热水热媒换热节能技术改造来予以解决。本文对再生烟气热能利用率进行分析，提出节能技术改造措施，指出通过高效汽提器的节能技术改造，再生烧焦量、CO烟气总量和烟气中CO流量明显减少，锅炉热量供需达到平衡。通过锅炉分流烟气节能技术改造，减少了烟气的流通阻力，锅炉CO燃烧率提高，加上分流烟气热量的充分回收，锅炉产汽量大幅度提高，经济效益显著，投资回收期较短。