【摘 要】
：
化验室肩负着培养人才、服务生产建设的重要使命,加强化验室的建设与管理,现实意义重大.本文基于化验室建设的相关问题,提出了化验室建设与管理的可行性措施.要做好化验室的建设和工作，除做好化验室结构控制，仪器设备控制以及化验室信息化管理工作外，为保证质量管理体系能充分有效运行，还要定期开展内部监督评审，对质量体系进行定期评价。及时对质量管理体系的有关文件进行修改、说明和补充，对仪器设备进行更新换代。不断
【机 构】
：
云南电网有限责任公司曲靖供电局修试所
【出 处】
：
2015电力行业化学检测技术及中心化验室建设论坛
论文部分内容阅读
化验室肩负着培养人才、服务生产建设的重要使命,加强化验室的建设与管理,现实意义重大.本文基于化验室建设的相关问题,提出了化验室建设与管理的可行性措施.要做好化验室的建设和工作，除做好化验室结构控制，仪器设备控制以及化验室信息化管理工作外，为保证质量管理体系能充分有效运行，还要定期开展内部监督评审，对质量体系进行定期评价。及时对质量管理体系的有关文件进行修改、说明和补充，对仪器设备进行更新换代。不断完善化验室质量管理体系，提供科学、及时和准确的检验结果，更好地为企业服务。
其他文献
针对高海拔高寒地区温度对整体道床混凝土开裂影响大的问题,从混凝土配合比优化和混凝土整个施工过程控制两个方面分析探讨解决办法.研究表明,混凝土内掺加养护剂和全过程施工控制,可有效减少混凝土开裂的发生.本文新建兰新铁路第二双线大坂山隧道整体道床混凝土施工，对产生问题的原因机理进行试验分析，从各环节采取相应措施来保证整体道床混凝土的质量，从而确保道床板的整体性。
通过对改造后的热轧层流冷却用水系统的水质进行分析,改造后的水质主要区别在于Cl-和电导率的变化.通过对比检测分析改造前后热轧钢卷的氧化铁皮特征,发现水质改变对氧化铁皮的结构和厚度没有影响,但对干板面残留的Cl-影响较大;进一步进行电化学模拟试验和大气暴晒挂片试验可以得出,层流冷却水质中的Cl-是影响钢板表面质量的关键因素,残留表面较高的Cl-会在潮湿的空气中易于发生电化学反应,加速钢板的腐蚀,导致
对国内某钢厂钒氮微合金化控冷、铌微合金化控冷、钒铌微合金化控冷工艺生产的500MPa高强度钢筋进行取样,采用拉力试验机、冲击试验机、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪对钢筋力学性能、显微组织、断口形貌、冲击韧性及析出相进行了分析研究.结果表明:钒铌微合金化控冷工艺生产的500 MPa高强钢筋综合性能最优;显微组织为铁素体加珠光体加少量细小贝氏体(质量分数为6.7％),组织配比及形态较好;
对厚度规格为20mm,强度级别为700MPa级管线钢的TMCP生产工艺进行了分析,炉铁水→KR(铁水脱硫)→转炉顶底复合吹炼→吹氩→LF炉→RH真空处理(SiCa)→连铸→铸坯检查→铸坯下送→铸坯验收→铸坯清理→铸坯加热→4300 mm轧机轧制→控制冷却→探伤→精整→检验。结果表明:较高的开冷温度既可以保证钢板的强度,又可以得到较好的冲击韧性,钢板的各项性能均比较好.
武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂的轧辊磨床在使用初期,静压系统经常出现故障.对故障原因进行分析,增设了挡水板,以阻止磨削液大量流入静压回路,增加了静压油回路过滤油箱,以提高净化能力.改进后,静压系统能长时间稳定工作,油箱清洗、滤芯及齿轮泵的更换周期延长到3个月,导轨油耗从原来的最高每月15桶降到每月2桶左右.
随着连续式热轧机组的发展,飞剪得到越来越广泛的应用,其中转鼓式飞剪是一种主要形式.飞剪剪刃独特的安装结构,在使用过程中导致转鼓式飞剪出现许多缺陷、事故,借助有限元软件对飞剪转鼓进行热应力分析,并经过长期维护实践验证,对转鼓式飞剪剪刃的维护方法进行合理优化. 计划定修开始时，首先在操作台及电器室挂好停机停电牌，再一边将飞剪剪刃冷却水打开15 min，一边利用主轧线行车将四片飞剪剪刃整体调运到飞剪剪刃
针对安阳钢铁股份公司第一轧钢厂300机组精轧区发生的跑钢、不进等事故,找出了主要原因,通过改进横梁结构、加大导辊轴尺寸以及优化成品前孔型等措施,稳定了生产,提高了工艺运行质量,为低成本运行做出了贡献.
变频器应用在风机、泵类系统中有明显的节能效果，将成为今后工业自动化发展的主要对象之一。以供水系统为例说明变频器的节能效果。供水系统中的两个重要参数为流量和扬程。流量是单位时间内流过管道内某一截面的水流量。扬程又分为静态扬程与动态扬程，二者的和称为全扬程。静态扬程是系统为了提供一定流量必须上扬的高度;动态扬程是供水时克服各部分管道内摩擦损失和其他损失后，使水流具有一定流速所需要的扬程。
通过对原有设备进行控制程序上的改进及优化,设计了一种基于轧制状态来自动控制后馈AGC、秒流量AGC输出比例的策略,提高了原有轧机的厚度控制精度.改进后,该森吉米尔轧机轧制出的硅钢成品厚度的标准差由原来的1.7μm控制到0.4μm以内,5μm内厚度合格率提高到99％以上,显著提高了生产管理和质量管理的能力.
在介绍国内外中厚板轧机、轧后冷却、矫直机等相关设备发展历史的基础上,分析认为国内外中厚板相关装备主要朝着轧机设备大型化,生产过程自动化,工艺技术以及指标控制精细化的方向发展.