磁阻法腐蚀监测技术在气田应用的初探

来源 :2006西部油田腐蚀与防护论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:XPTRY
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用磁阻法腐蚀测试系统分别研究了在模拟气田条件和现场高压采气管线中(含CO2/含H2S、CO2)的腐蚀特点,并将其结果与失重挂片的腐蚀速率进行了对比,探讨了磁阻技术在实际气田腐蚀监测、缓蚀剂加注中应用的可行性和可靠性.
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塔里木、塔河油田位于塔里木盆地.部分油区相互交错,相邻区块地层产出液性质差异不大,具有共同的腐蚀特点,如塔中、桑南、塔河油田主力油区油井均不同程度的含有H2S、CO2气体,地层产出水具有矿化度高(平均在24×104 mg/L左右),PH值低(平均在5.5~6.0),呈弱酸性,且含有较高的H2S、CO2,腐蚀性强的特点.油气集输系统自投产以来多次出现了腐蚀穿孔,以内腐蚀为主,较严重的影响了油田的正常
随着社会的发展,针对油田的三大公害之一腐蚀越来越受到重视。腐蚀主要发生在钻井、完井到地面建设的各个环节。涉及油、水井及套管、原油集输管道、各类储罐及加热炉等配套设施。一个环节发生腐蚀破坏,都将影响真个系统的正常运行,从而影响油田的产能,造成巨大的直接和间接的损失。在近20年来,油田的腐蚀控制,从材料的选择与设计、先进涂层的选用、阴极保护技术等方面开展了大量的工作,积累了丰富的经验。随着油田的发展,
油田矿场条件复杂,油井腐蚀结垢结蜡现象普遍.本文结合油田的实际分析了油井腐蚀结垢结蜡的原因,对固体三防技术的作用原理进行了阐述,并通过大量的实验进行了三防药剂的筛选以及三防配套工艺的研究与设计,在室内研究及现场实验的基础上使固体三防技术得到了完善和提高,为油井的三防提供了一种切实可行的方法.
为了有效抑制油气田中CO2腐蚀,以2-巯基苯并噻唑、甲醛和苯胺为原理在微波辐照下合成了3-(苯胺基甲基)-苯并噻唑-2-硫酮.利用失重法和动电位极化曲线方法对合成的缓蚀剂进行了缓蚀性能测试,并对其缓蚀机理进行了初步探讨.结果表明,该缓蚀剂能够有效抑制饱和CO2环境下N80钢的腐蚀,属于混合型缓蚀剂.该缓蚀剂可与金属表面发生多中心吸附,从而表现出优异的缓蚀性能.
结合所承担的有关油田腐蚀与防腐研究工作,在提供我国油气生产、集输过程中典型的腐蚀案例的同时,对其腐蚀发生的特点、原因进行了系统分析;并针对所研究开发的IMC系列缓蚀剂的缓蚀效果、缓蚀作用机理,以及现场应用效果进行了系统总结和分析,以期为西部相关油气田的开发提供借鉴.
采用环氧树脂为主要成膜物质,选取了数种典型固化剂,进行了系统的应用测试,研究了不同类型固化剂对环氧树脂类涂料性能的影响,提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案,成功地解决了耐化学性之间的矛盾,制备出一种新型的高耐化学性防腐涂料,在铸管、排污管、石油、化工管道防腐等多种领域应用良好.
油田埋地管道运行一定时间后由于腐蚀、失效等原因,防腐层会出现破损点,加快了管道腐蚀速度,严重影响管道安全运行.采用管内电流电压法、交流电衰减法、人体电容法、变频选频法、直流电压梯度法、短间歇电位法等检测技术对管道防腐层进行检测,就可对防腐层破损点的大小、位置做出准确的判定,对防腐层整体状况做出评估,为制定管道大修或改造方案起指导作用.
辽河油田自开发以来,由于油层埋藏深,地层产出水矿化度高,且水中含有一定量的H2S、CO2酸性气体,随着油田的开发,综合含水不断上升,腐蚀日趋加剧.为系统了解油田生产系统腐蚀状况,为防腐提供决策依据.需要及时监测腐蚀情况.以前腐蚀速率测定都是采用现场挂片方法进行测定.其缺点:一是实验周期长,需要一个月时间;二是现场需要特定装置,有的地方不能实施,这样的监测方法已经不能满足现场的需要,为了适应现场的实
管道腐蚀特别是埋地管道不开挖、不停输情况下的管体腐蚀地面检测技术,近几年逐渐成为研究的重点.本文结合我们开展的中石化重点攻关课题的研究以及多年的管道腐蚀地面检测评价实践,介绍了基于瞬变磁场或瞬变脉冲(TEM)法原理的管体腐蚀地面检测技术的研究以及应用情况,特别是响应信号的性质特征、采集和解释问题,误差以及误差控制的思路.
通过对大庆采油二厂阀组间至油井的单环管线的管地电位、土壤电阻率、防腐绝缘层电阻率、壁厚等项目的测试,经调查分析由于外防腐保温层破损,导致聚氨酯保温层进水,使管道局部发生了电化学腐蚀,经分析评价提出了局部修复加阴极保护的防护措施.