电子点检系统在承钢的应用

来源 :第五届钢铁行业信息化国际研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zwsbjh
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承钢电子点检统利用了计算机技术、数据库技术、数据采集技术、数据处理技术,网络技术,在系统中设定设备的点检标准、点检线路、点检点,点检内容、点检员,周期形成点检计划,使用智能检测器采集数据,计算机处理数据和查询数据,实现对巡回检查的全过程管理.达到设备预维护的效果,降低设备故障率,为生产保价护航.
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进行冶炼——热轧一体化计划问题编制,须对炼钢、连铸、热轧三个阶段的生产约束系统地进行分析.本文是作者在建立实施热轧MES系统计划管理模块时的一些总结,分阶段对设计计划管理模块进行了业务分析,对于同类型企业进行一体化计划编制或对MES系统计划模块的规划有一定的参考作用.
质量管理信息系统在承钢的推广和优化,动态质量运行异常监控报警管理的建立,与数据挖掘、MES(manufacture execution system生产集成系统)系统质量统计对接物料品种的扩充,火车、汽车预报环节的流程优化的完成,仓储中心入库业务的改善,ERP接口功能的完成,提升了质量管理业务保障作用,堵塞了质量管理漏洞,缩短了质量检验周期,提高了工作效率.
本文介绍了在线质量判定系统应用于钢铁生产线对质量控制的优越性,并以本公司在线质量判定项目建设为例介绍了在线质量判定系统的实施、所实现的功能及给生产带来的实际效果.对推动高端板材的生产起到了积极的作用,同时将判定信息结果数据传递给产品综合查询系统,为日后的产品质量分析提供了数据依据,也必将给企业创造出更加巨大的经济效益和社会效益。
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本文介绍了目前冶金行业的产品质量检验与管理体系所遇到的问题,介绍了在线质量判定系统QES所提出的新概念和其实施方法,以及如何使用该系统对产品进行有针对性的订单化质检,建立产品质量一贯制.文章还介绍了网络化的产品质量追溯系统WebReport,以及如何利用这一系统解决质量异议.
目前我国的钢铁企业,主要是以传统的标准成本管理思想为依据,制定出每个生产步骤的标准成本,成本对象粒度较粗,不符合钢铁企业生产实际,标准成本的准确性受到质疑,直接影响产品生产成本的事中控制和事后差异分析.可见,标准成本制定的准确性是整个成本控制管理活动的前提,对此,本文主要借鉴作业成本管理思想,在综合分析作业成本与标准成本优缺点的基础上,结合钢铁企业成本及生产管理的客观实际,提出了基于作业的标准成本
近几年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变,客户对钢材的品种、规格需求越来越多样化,对产品的质量要求也越来越高,原材料价格上涨日益严重.作为承钢这样的大型国有企业,提出了日成本管理,应用信息手段,加强成本控制从而提高企业利润.
2008年,承钢公司在钢铁企业率先启动了新的成本管理制度"成本日核算体系".该体系把企业总成本目标按纵向层层分解到每名职工头上;按横向拓展到各工序、环节以及各项管理费用等方面.实现成本控制的纵向到底、横向到边.在"成本日核算"运行中,承钢公司从构成工序成本的各项费用入手,针对逐项成本费用制定攻关任务,落实责任,将目标任务分解到工段、班组、个人,真正实现了人人肩上有指标,引导全体职工参与成本管理.承
本文介绍了供应链协同和供应链管理的思想、方法、步骤和战略意义,以湖北新冶钢的信息化为例介绍了供应链协同和供应链管理对企业发展的重要意义.采用新的供应链管理系统后,为生产分厂提供了实事查询库存、领用数据的功能,在生产环节做到了服务上工序,监督下工序,使生产数据利用计算机网络实现了共享,有效的减少了流通环节。
本文介绍了基于客户价值理论和数据挖掘理论,将基于粗糙集的决策树算法应用到钢铁企业的高价值客户挖掘中.使得企业能通过以往的销售数据将高价值客户和低价值客户进行区分,获取了有效的客户价值分类规则.为钢铁企业进行高价值客户的挖掘提供智能决策支持.从而,使企业的营销策略更倾向于那些能为企业带来更高价值的优质客户,为企业明确销售方向,降低营销成本.