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2001年以前，我厂合成氨能力为120ktNH3/a只有单一尿素产品Ф1000及Ф800两套氨合成系统生产能力达到满负荷，氨合成系统运行压力高达32.OMPa，吨氨电耗、气体单耗、综合能耗均偏高;铜洗有Ф1000及Ф700两套系统，净化能力已满，经常出现铜洗系统出口气体CO、CO2微量跑高、铜洗塔起泡带液等现象。氨合成及铜洗装置能力偏小,严重影响我厂经济效益和企业发展。我厂工程技术人员通过大量的考察论证后，认为南京国昌化工科技有限公司开发的“全自热非等压醇烷化净化新工艺”及氨合成技术比较先进。为此，委托南京国昌化工科技有限公司进行反应器、分离设备内件、工程的设计和反应器、分离设备内件的制作。本文就工程安排实施、运行结果等进行了简述。