【摘 要】
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连铸坯或锻坯在热轧之前需要进入加热炉再加热,板坯在加热炉内的温度分布均匀性影响轧制工艺的控制精度.本文针对热轧TC4钛合金板生产的实际加热情况,按照加热炉的实际几何尺寸建立了加热炉热流耦合有限元模型,开展钛坯再加热过程的模拟分析,得到了炉内温度场、气流速度场、燃烧稳定后各气体含量以及板坯在加热炉内不同位置的温度场.研究结果表明:整个炉内最高温度约为2300℃,炉内总体温度为800℃-1500℃,均
【机 构】
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燕山大学机械工程学院,河北 秦皇岛 066004
【出 处】
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第三届钒钛微合金化高强钢开发应用技术暨第四届钒产业先进技术交流会
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连铸坯或锻坯在热轧之前需要进入加热炉再加热,板坯在加热炉内的温度分布均匀性影响轧制工艺的控制精度.本文针对热轧TC4钛合金板生产的实际加热情况,按照加热炉的实际几何尺寸建立了加热炉热流耦合有限元模型,开展钛坯再加热过程的模拟分析,得到了炉内温度场、气流速度场、燃烧稳定后各气体含量以及板坯在加热炉内不同位置的温度场.研究结果表明:整个炉内最高温度约为2300℃,炉内总体温度为800℃-1500℃,均热段温度为1200℃-1300℃.受加热炉烧嘴分布的影响,钛坯在加热炉内的预热段、加热段和均热段的温度分布有很大差异,加热段二的最高温度最高,但沿着钛坯横截面的温度分布均匀性最差.钛坯在均热段的温度为1105℃左右,最大温差为10℃左右,满足出炉要求.稳定燃烧后,CH4含量在0.35％以下,CO和H2含量为0,O2含量在10％左右.
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