改变输碱溶碱模式,实现降本增效

来源 :第十一届全国硝酸硝酸盐技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhubob2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文建设了硝盐装置升级搬迁项目,厂址选在海化集团纯碱厂西侧。该项目建设在考虑规模放大、技术升级的同时,充分考虑海化集团公共资源的综合利用。装置新址距离纯碱厂成品栈桥约1公里,完全可以选择新的输碱溶碱模式替代原有方式。在散碱输送溶碱方式上,选用“散碱皮带输送,现场溶碱,碱液管道输送”的模式。现场建设800m3碱仓一座,l70m3一次碱液、二次碱液储槽各两台,98m3一次碱液、二次碱液配制槽各两台。碱液配制通过液位、浓度、重量等仪器仪表进行测量,并通过不同的逻辑关系并入DCS系统,实现自动化操作。
其他文献
本文就硝酸行业同时实施氧化亚氮减排与氧化氮减排进行了研究,结果表明现只要停开氮化氮減排装置,氧化亚氮减排指标回归正常,这说明因为实施了二氧化氮减排才使N20含量增加。
本文就硝酸铵废液处理进行了研究,提出了采用高压脉冲特殊反渗膜来对硝铵废液进行分级分质处理,达到全分级利用,全回收、全自动、低能耗回收。
本文从影响浓硝酸装置生产长周期运行的因素出发,进行细致分析,指出浓硝酸装置在生产过程中受设备泄漏、原料库存、计划停工检修等因素影响单套停车频繁,其中设备泄漏的影响在停工原因中属于可降低因素,泄漏主要发生在浓硝酸冷凝器、硝酸镁加热器、酸系统管线,提出了将温差较大的上三层管线改为高硅铸铜材质,将原高硅铸铁浓冷器改为高纯铝材质,对硝酸镁加热器的进料口及入口管线流程进行改造,提高加热蒸汽压力等解决对策,为
基于流体静力学的基本原理和泡罩塔的基本结构形式,设计了用于减少硝酸储罐氮氧化物挥发及用于储罐压力保护密封罐.密封罐本身设有液位计,加溶液时需要通过液位计观察密封罐内液位,罐内液位高度取决于所控制储罐的设计压力。通过以上论述可以看出,密封罐具有呼吸阀的功能,可以替代现有储罐上使用的呼吸阀、正负压防止罐系统,同时可以对排放的尾气有吸收处理作用,而且密封罐结构简单,设计合理、易于加工、成本较为低廉,有效
本文对冷冻法硝酸磷肥及副产氨化硝酸钙的生产技术做了简述,总结出该技术的现状及特点,指出冷冻法生产技术使磷矿中的不溶性磷、钙变成可溶性的磷、钙,利用硝酸钙在体系中的溶解度随温度降低而降低的性质,低温下析出硝酸钙结晶固体并过滤除去,除钙后的酸解液通氨中和并加入硝酸铵调节氮磷比,生成含磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸铵等的混合料浆,料浆浓缩后利用涂布原理进行造粒,冷冻法硝酸磷肥生产技术最大的特点是不产生“磷石膏
本文以贵州芭田硝酸磷肥厂为研究对象,该厂冷冻法硝酸磷肥生产工艺主要包括:磷矿干燥输送、磷矿酸解、酸不溶物分离、冷冻结晶、硝钙结晶分离、母液氨中和、料浆浓缩、造粒、干燥、破碎、筛分、冷却等工艺环节,最高日产量达到401.45t,达到了设计值的80.2%,考核期间日平均产量388.60t,达到了设计值的77.7%。达到了700/0负荷考核产量要求。
本文以尿素硝铵溶液为研究对象,分析了尿素硝铵溶液的发展现状,总结了尿素硝铵溶液推广的难点,提出了改进施肥方法,建立一个UAN机械化施肥的示范点,选取有条件的示范区域,联合农机具公司,提出UAN施肥农机机具的合理方案,进行UAN全机械化施肥试验,以点带面,提高UAN的机械化施肥水平,协调各方力量共同推进UAN的发展;争取国家政策支持,尤其是对灌溉施肥设施、施肥机械、液体肥储罐建设的支持等推动UAN推
本文就熔盐生产技术进行了研究,熔盐的生产技术主要指硝酸钠和硝酸钾的生产技术,硝酸钠的生产方法有提纯法和化学合成法等,从目前来看,中国硝酸钾和硝酸钠生产技术与国际上相比还有差距,从硝酸钾生产技术来说,以色列海法集团是硝酸和氯化钾直接反应生产硝酸钾和盐酸,而国内是以硝酸和氧化镁反应产生硝酸镁再与氯化钾反应,产品为硝酸钾和氯化镁,氯化镁经济价值很低;硝酸铵和氯化钾生产硝酸钾在国外很少,国内最适宜的区域是
本文分析硝盐生产技术及工艺计算中的问题,提出一氧化氮氧化度的计算方法(称"碱性算法");氮氧化物被碱吸收的反应机理的研究;氮氧化物被碱液吸收的速度系数K值的计算方法及压力影响因素;硝盐生产适宜压力的选择,并提出了适当提高进第一碱吸收塔的温度,适当控制气体在第一碱吸收塔内停留时间,适当提高第一碱吸收塔的操作压力,专设氧化塔等技术改进建议及发展方向.
本文介绍了以硝酸铵-氯化钾为原料生产硝酸钾的生产技术,本技术以硝酸铵—氯化钾为原料,采用四步循环复分解法生产硝酸钾,副产品氯化铵作为农业肥料,该工艺的特点是利用NH4N03-KN03KCl-NH4Cl-H20系统中每种盐在不同温度下溶解度的差别,使硝酸钾和氯化铵从生产装置中依次分离出来,进行沉淀(结晶)分离。