随着世界能源危机的日益加深，石化工业不断向着装置大型化、原油劣质化、运行工况苛刻化的方向发展。加氢裂化、常减压等作为炼油工业中的核心装置，近二十年来在炼制高硫、高氮、含氯原料油的过程中，频繁发生了多起管束泄漏、爆管等流动腐蚀引发的非计划停工事故，对整个石化企业的运行安全造成了严重的影响。本文以炼油企业的核心装置出现的流动腐蚀失效为研究对象，通过工艺过程的关联分析，结合ASPEN工艺仿真和传热校核计算，确定NH3、H2S、HCl、H2O等腐蚀性介质在多相流中的分布规律，分别探索复杂环境中流动场、温度场及浓度场耦合作用下的铵盐(NH4Cl、NH4HS)结晶沉积垢下腐蚀机理、流-固耦合多相流冲蚀机理及露点腐蚀机理；在揭示流动腐蚀失效机理的基础上，形成了涵盖理论分析、数值模拟和实验研究相结合的流动腐蚀失效预测研究体系，建立了与失效模式相对应的石化关键设备流动腐蚀防控体系，针对性的形成了包括设计优化、制造优化、运行优化和检验优化的流动腐蚀闭环管理体系，从本质上提高石油化工关键装置的运行可靠性和适应性，满足中石化炼油装置"四年一修"的战略目标。