【摘 要】
：
通过化学成分分析、力学性能测试、金相分析及断口扫描,对某超高压氢膜压机紧固螺栓断裂原因进行分析.失效分析结果表明,螺栓失效模式是先产生了疲劳裂纹,后发生脆性断裂.原因是其组织性能不能符合技术要求,强度太高,塑性韧性不足;螺纹加工精度不高,尤其在使用过程中,由于反复拆卸,螺纹表面有拉毛现象.使用过程中由于预紧力不断提升,达到疲劳极限,在螺纹根部存在先天缺陷处产生了疲劳裂纹.疲劳裂纹的产生,在裂纹尖端
【机 构】
：
中国空气动力研究与发展中心,四川绵阳,621000;四川省特种设备检验检测协会无损检测专业委员会,四川成都,610000
论文部分内容阅读
通过化学成分分析、力学性能测试、金相分析及断口扫描,对某超高压氢膜压机紧固螺栓断裂原因进行分析.失效分析结果表明,螺栓失效模式是先产生了疲劳裂纹,后发生脆性断裂.原因是其组织性能不能符合技术要求,强度太高,塑性韧性不足;螺纹加工精度不高,尤其在使用过程中,由于反复拆卸,螺纹表面有拉毛现象.使用过程中由于预紧力不断提升,达到疲劳极限,在螺纹根部存在先天缺陷处产生了疲劳裂纹.疲劳裂纹的产生,在裂纹尖端产生了严重应力集中,在昼夜温差影响下,产生了低应力脆断.
其他文献
聚乙烯管道在城市燃气管道中大量使用,目前的检测方法主要有破坏性试验和外观目视检查.然而,承插不到位的缺陷通过以上方法很难发现,尤其在抢修和固定口接头处等诸多现有条件下无法满足安全检测.通过大量实验证明,相控阵超声检测能实现快速准确的无损检测满足现在的需求.
为实现相控阵超声检测耦合状态的在线监控,提出一种基于高斯核函数的支持向量机分类方法,有效地提高了耦合状态评判准确率.该方法通过非线性变换将原始样本映射到另一个特征空间,在这个特征空间中构造一个分隔超平面将样本进行准确分类.在此基础上,根据训练样本构造基于高斯核函数的支持向量分类机,并利用测试样本进行测试训练,从结果中可以看出,耦合状态评判准确率达到了97.03％,有效实现了耦合状态的在线监控.
超声表面波在钢轨检测方面具有独特优势,主要体现在长距离检测、声波的可达性和高效快速检测,为此本文采用有限元软件ABAQUS模拟的方法,对低频超声表面波在钢轨轨头的激发方式、能量分布以及声场特性进行数值模拟和分析,同时改变模拟模型不同参量的设置,对比模拟效果,为钢轨踏面斜裂纹低频超声表面波检测提供理论依据和实验支撑.
为探究Q235钢中应力和温度对临界折射纵波(LCR波)传播的影响规律,本文基于声弹性效应搭建了LCR波应力测量系统.首先恒温条件下,分别对平行应力方向和垂直应力方向LCR波的应力系数进行了实验测试与标定;其次进行了变温度拉伸实验,试件每加载一次拉力,探究温度对Q235钢中LCR波传播时间的影响规律.研究发现:LCR波在Q235钢中传播时应力与温度对应力系数影响规律显著.
提出了一种基于动态博弈的电力系统连锁故障预防控制新方法.该方法首先对连锁故障的博弈方、策略集和支付函数分别进行了梳理,然后给出了综合考虑严重性和经济性的支付函数及调度方的防御策略集,并依据支付函数对策略集进行优化组合以遏制连锁故障的发展.
简述了汽轮机叉型叶根销钉引起断裂的初步原因,对在用销钉轴端超声检测可行性进行了分析,设计模拟裂纹对比试样,具体介绍了纵波直探头和小角度纵波斜探头在销钉检测上的应用,及其对在用销钉进行超声波探伤的检测方法.
压缩机缓冲罐焊缝表面结构复杂,只适用于相控阵单面单侧扫查.常规的检测工艺不能满足现场检测要求,根据压缩机缓冲罐角焊缝具体结构参数制定一套完备的超声相控阵检测工艺,并用预埋缺陷的校准试块对此检测工艺进行试验验证.验证结果表明,此检测工艺能够准确地检测出焊缝缺陷信息.最后,对12个压缩机缓冲罐进行了相控阵检测,检测出6个点状缺陷,2个线状缺陷.检测结果表明,相控阵技术能够对缓冲罐角焊缝具有的缺陷做出快
铝蜂窝重量轻、抗高风压、减震、隔音、保温、阻燃、比强度高等优良性能,广泛应用在航空航天、高速列车、建筑等领域中.然而铝蒙皮与蜂窝结构之间脱粘缺陷将严重影响产品安全使用.文中采用脉冲和锁相红外无损检测技术对铝蜂窝缺陷进行检测,介绍了两种技术热激励方式与数据处理方式的不同,对比分析了各自优缺点.试验结果表明脉冲与锁相红外无损检测技术都可以有效的对铝蜂窝的结构缺陷进行快速直观的检测.
金属裂纹将会影响到材料的实用性和安全性,是无损检测中关注的重要特征之一,尤其是对微观裂纹检测时,对高分辨率的获取、裂纹的三维重构较为困难,是重要的检测对象.本文基于谱域低相干原理构建微观裂纹检测系统,用850nm波段红外宽带光源,将金属裂纹作为迈克尔逊干涉仪的样品臂,并通过透射式衍射光栅将干涉信号衍射到线阵CCD,采用LabVIEW编程对接收信号进行光谱校正,实现对金属裂纹的深度、宽度以及起始点位
通过采取不同的探头移动速度对铁磁性样管进行检测,研究探头速度对铁磁性材料涡流检测信号的影响.结果表明:远场涡流探头移动速度对信号的影响很大,速度至少要小于5cm/s才能防止缺陷信号被漏检,速度过快电磁场无法发现缺陷信号,速度过慢影响现场的检测效率.