当设计和建设高炉炉缸时,传统的观念是预计炉缸侧壁会在1150℃等温线上发生侵蚀。这个想法是基于在较高碳含量(〉2%)下,铁水会在1150℃凝固。根据严格的热化学理论,炭质的炉缸侧壁耐火材料不可能在这条线外发生侵蚀。操作者也根据这一理论在其在线的热模型中采用实际的测量温度来推断出1150℃等温线的位置。如我们在本文中所谈及的例子,这个理论却不能解释为什么事实上大部分大块炭砖的炉缸衬里会在一代炉役中经历许多严重的侵蚀。经常会看到大炭块炉缸衬里只有极少的残留厚度、炭块开裂和脆化。这种侵蚀决定了高炉寿命,或至少要求进行大的维修。这样的结果与理论不尽一致,但此理论却被继续使用而没有考虑其不足。众所周知的是氧化、热应力和碱侵蚀在如此高的温度下也会在炉缸衬里内发生。本文详细讨论了这些导致炉缸故障的根本原因,为了与钢厂持续进步相一致,也建议了对于现代高生产率高炉炉缸进行设计和耐材选择时应如何考虑这些因素。本文也讨论了为延长炉缸寿命期望而开发的新型耐材,这种材料特别适用于不稳定和较少监测的高炉。相比于目前被耐火材料供应商和实验室普遍使用的、不尽准确、非常基本的测试要求,也讨论了能更好的模拟高炉实际条件的新型、更好的氧化测试方法。