低碳低硅铝钢脱硫研究与探索

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:it8844
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  针对低碳低硅铝钢生产上的难点,分析了渣的氧化性、流动性和组成以及初始硫含量对脱硫效率的影响,通过对脱氧、脱氧工艺、升温模式、造渣模式的优化,达到使低碳低硅铝钢脱硫率达到45%的目的。
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氧气转炉高磷铁水炼钢技术包括顶吹法(LD-AC、OLP)和底吹法(OBM、LWS),这些方法都可以利用高磷铁水生产出优质钢和得到磷肥(P2O5 18 ~20%).我国鄂西高磷矿储量达16.9亿吨,可以采用上述技术用于钢铁生产,对解决我国铁矿石不足,减少进口有重要作用,同时建议国家尽快开发利用鄂西高磷矿资源.
在100t顶吹转炉上研究了炉气成分变化及与熔池状态的关系,建立二级过程控制数学模型,并通过工业试验,研究高温、高粉尘炉气取样设备安装及技术特点,开发出鞍钢转炉AOA动态控制系统.应用该系统对转炉吹炼过程及终点进行控制,取得低碳钢种直接出钢率98.6%,补吹率仅为1.4%的实绩,并在系统中增设终点磷含量预测功能,一拉命中率达到83.1%.
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湘钢炼钢厂成功的开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺.介绍了石灰石替代部分石灰的应用方案.应用该工艺后,转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求.应用该工艺后,可降低生产成本3.237 元/t,降低能耗,取得了良好的经济和社会效益.
本文针对转炉生产的IF钢钢水进RH精炼时氧值波动较大,对氧值过高或过低的钢水造成对精炼及钢水质量的影响进行了分析。并针对出钢氧值高的炉次,采取了在转炉出钢时用铝质、钙质及碳质等脱氧物料对钢水进行预脱氧。调整后的生产实践表明,进RH精炼的钢水氧值波动明显变小,氧值合格率大幅提升,在稳定精炼操作的同时,也提高了钢水质量,此类钢种的冷轧缺陷率也有所降低。
本文研究了转炉-LF精炼炉-小方坯连铸过程冶炼特殊钢过程夹杂物的来源、特点及变化规律,并通过示踪剂追踪分析了生产各过程夹杂物的来源,为转炉冶炼特殊钢过程夹杂物的去除,提高转炉流程钢材质量提供了依据,研究表明,转炉流程生产的特殊钢中夹杂物主要为的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点,显微夹杂主要是多元素复合脱氧产物与中间包液面二次氧化产物吸附集聚形成的复合物,其次是钢包、中间包、结晶
本论文针对重钢开发低碳低硅钢SPHC系列,按冶炼过程的技术分析、工艺过程控制要求,进行了生产试制.通过对比可知,RH精炼工艺路线比LF精炼工艺路线节约26.03元/吨,且夹杂物尺寸集中分布在10μm左右,主要是硅铝酸盐、Al2O3等类夹杂物,经表面和物理性能检验,表面和内部质量良好,符合有关标准要求.表明“高炉铁水(脱硫铁水)、废钢→转炉冶炼→合金化→CAS→(RH)精炼→板坯连铸→铸坯直送或热送
利用有限元分析作为技术手段,对VD真空精炼装置主体设备进行强度分析,根据分析的结果,对设备结构进行了优化,一方面对设备局部强度薄弱部位进行加强,保证了设备的可靠性,为后续设计提供指导,另一方面减轻了设备的重量,降低设备的建造和运行成本。
本文简要介绍重钢股份公司低合金钢CAS精炼工艺试验情况,通过铁水脱硫——转炉冶炼——CAS精炼——连铸的生产工艺冶炼低合金钢,其过程控制符合工艺要求,成分温度控制稳定,浇注过程顺行,轧制性能满足要求。不仅降低了生产成本,也释放LF精炼能力,解决了公司年产650万吨钢精炼能力不足的问题。
本文对大圆钢低倍不合的原因,采用宏观微观检验等方法,对圆钢的横向低倍似裂纹的缺陷成因进行了综合分析。并提出了预防、改进措施,收到良好效果。