【摘 要】
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板坯的表面横裂多发现于连铸的弯曲或矫直处,并与γ-α相变温度区域的热延性有关.许多研究表明,裂纹是由于晶界处片层状铁素体的应变集中所导致的.在传统流程中的弯曲矫直期
【机 构】
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Corporate R&D Labs.,Sumitomo Metal Industries,Ltd.,Japan
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板坯的表面横裂多发现于连铸的弯曲或矫直处,并与γ-α相变温度区域的热延性有关.许多研究表明,裂纹是由于晶界处片层状铁素体的应变集中所导致的.在传统流程中的弯曲矫直期间,板坯的表面温度主要考虑来避开脆化温度区的.在该研究中,提出了一个新的概念:利用铸坯表层微观组织控制来预防横向裂纹.通过板坯表层组织控制(SSC)能够抑制晶界处片层状铁素体的形成,方法有二冷区初期的强冷却和随后的潜热引起的再加热.现场的凝固高温拉伸试验证明,通过微观结构控制可以消除脆性极限.SSC对裂纹敏感性的影响已经通过半工业化连铸机在试验上得到了验证.在浇铸之后进行的是弯曲.在钢坯表面上的慢冷使横裂纹在实验上再现,即传统冷却方式可以产生具有片层状铁素体的正常微观结构.通过表层组织控制(SSC)裂纹是可以预防的.传统连铸也可采用这些操作方法.
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