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摩擦系数是板材成形有限元数值模拟的关键边界条件，其一般通过模拟试验测量得出。为了准确的反映板材成形过程中摩擦系数的真实情况，构建板材冲压成形摩擦系数实时测量系统，本文通过改变凸模圆角半径、凸模拱高和模面曲率半径、拉延筋圆角半径等几何参数，利用有限元软件计算了不同模具模面下板材冲压及胀形过程中材料流动的变化情况，得到了材料流动量随各种参数变化的规律曲线，并以此优化设计了板材拉深及胀形模具模面，确定了组合式特征传感器的安装位置，为板材成形摩擦系数实时测量平台的建立提供了指导依据。