目前,我国滚塑成型工艺中较为常见的加热方式主要包括明火直热式、热空气加热式、热导流加热式等.热导流工艺对模具的制作要求很高,设备的配置也较昂贵,而热空气加热式工艺对设备模具的要求相对较低,操作简单,但生产的周期较长,不适合大批量的生产.由于我国滚塑工业发展速度较慢,很多厂家对滚塑的理解还处在感性阶段,因而采用明火直热式的加工工艺被许多厂家所接受.这种加热工艺的优点是:设备和模具的投入成本较低,工艺简单,而且制品的尺寸几乎不受限制,如远东(宁波)塑胶金属工业有限公司的圆形结构制品已经做到了外型尺寸(mm)φ3400×6000,缺点是制品的品质较难控制,有较多的人为因素,这些也是国内大部分厂家都遇到过的,并且是长期面临的问题.分析国内大部分滚塑企业的工艺过程,各个环节都有许多共性的缺陷存在.整个工艺过程大致分为:选料→研磨→混配→装料→滚制→冷却→脱模→清模→修正等步骤.本文通过对各个步骤的最基本的分析,来演绎滚塑工艺的技术构成,从而达到提高的目的.