本文通过对细磨直接磁选和经磁化焙烧后再磁选的方案对比后，并通过对磁化焙烧温度、煤粉添加量等影响磁化焙烧效果的因素进行条件试验，来确定处理此种复杂难选磁铁矿石的最佳选矿方案及工艺流程。以朝阳地区铁矿石为矿样,进行了选矿试验研究.通过对该矿样进行了X射线荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)以及铁物相分析,确定该铁矿石矿样中主要含有磁铁矿、磁赤铁矿、赤铁矿、镁铁尖晶石、硅酸铁等,此外还含有少量铌铁矿、钙铁辉石、铁尖晶橄榄石、锰三斜辉石等脉石矿物,该矿样为矿物组成较为复杂、易磨、难选型铁矿石.磁选试验结果表明,当磨矿细度为-0.074mm占93％时,得到铁精矿品位62.00％、铁回收率为82.76％.磁化焙烧-磁选试验结果表明,而当焙烧温度为800C时,加入还原剂煤粉,磁化焙烧1小时,再经一段磁选后,可获得精矿品位为60.36％、回收率为89.64％的产品.因此选矿流程最终确定为:三段破碎、磁化焙烧、细磨、磁选。