用后钢包浇注料生产钢包修补料的研究

来源 :2013耐火材料综合学术会议、第十二届全国不定形耐火材料学术会议、2013耐火原料学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Maygzs
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通过对用后钢包浇注料的回收处理,以用后钢包浇注料为主原料,再生生产钢包修补料.加入35%(w)和60%(w)用后钢包浇注料的再生钢包修补料具有良好的抗侵蚀性.一个小修周期使用后残衬多,侵蚀少,抗侵蚀性好于现用修补料的.
其他文献
矾土基钢包浇注料在使用条件苛刻时,达不到大于70炉的寿命要求.通过增加特大颗粒的加入比例、减少硅微粉的添加量、使用助结合剂等方法,优化矾土基钢包浇注料的组成.研制的高性能矾土基钢包浇注料的配比(w)为:30~15 mm的88特级矾土20%、15~8 mm的88特级高铝矾土20%、≤8 mm的88特级高铝矾土40%、活性Al2O3粉7%、96电熔镁砂粉9.7%、硅微粉1.3%、镁质助结合剂2%.该浇
分别研究了5种不同种类沥青及加入量、不同树脂(热塑性固体树脂和热固性液体树脂)对无水炮泥性能的影响,为优化高炉炼铁提供参考.
以焦宝石熟料、堇青石、硅石粉和废硅砖粉为主要原料,分别研究了水泥加入量(其质量分数为8%、10%、12%、14%)和硅微粉加入量(其质量分数为5%、7%、9%、11%),对焦炉炉门预制件试样显气孔率、体积密度、常温抗折强度、耐压强度和抗热震性的影响.结果表明:1)随着水泥或硅微粉加入量的增加,试样在110及1200℃处理后的体积密度和常温强度均提高,但抗热震性下降;2)热震后试样内部存在贯通的裂纹
采用TRIZ方法中的物质-场模型和76个标准解法,对大型耐火预制件烘烤过程中的爆裂问题进行分析,并得到了问题的标准解.结合专业分析,最终采用可测量物质-场的方法得到附加超声波场来监测内部烘烤状态的方法,可以较为根本性的解决预制件烘烤过程中的爆裂问题.
采用板状刚玉颗粒和尖晶石颗粒为骨料,尖晶石细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥为基质,采用正交法研究了尖晶石颗粒粒度(1~0.5、0.5 ~0.2和≤0.2 mm)、尖晶石颗粒电熔料和烧结料质量比、尖晶石细粉电熔料和烧结料质量比、刚玉细粉电熔料和烧结料质量比四个因素,对刚玉-尖晶石质浇注料抗热震性的影响.用1100℃风冷5次后试样的抗折强度保持率表征材料的抗热震性.结果表明:在刚玉-尖晶石浇注
采用不同Al2O3含量的低铁高铝矾土均化料制备了低铁高铝浇注料,研究了不同Al2O3含量的低铁均化料作为骨料和粉料以及将粉料改为刚玉细粉对不同温度处理后浇注料应力应变特性和显微结构的影响.
通过在炼铜转炉炉渣中加入不同质量分数(5%、8%、11%)的S单质,对直接结合镁铬砖、电熔半再结合镁铬砖和电熔再结合镁铬砖在1300、1500℃的氧化气氛下,进行了坩埚抗渣试验,研究了SO2气氛对不同镁铬砖抗铜转炉渣侵蚀能力的影响.研究发现:S氧化生成的SO2会与镁铬砖中的CaO、MgO反应生成CaSO4和MgSO4,直接结合镁铬砖因其CaO含量较高和气孔较大,在渣中加S量较小的情况下,生成的Mg
在对4座小吨位转炉炉衬耐火材料蚀损原因进行分析的基础上,通过优化转炉操作模式、降低出钢温度、降低转炉终渣FeO含量、优化溅渣枪位、合理控制炉型等工艺措施,实现了全炉役不补炉,炉龄均在20000炉以上,整个炉役耐火材料吨钢消耗控制在0.1 kg以下,为产量提升、降本增效及节能减排做出了积极贡献.
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以自制微孔CA6-MA轻质骨料(8~5、5~3 mm)和速烧刚玉(≤1 mm)为骨料,速烧刚玉细粉、α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,制备了Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料,并研究了水泥加入量对试样110℃24 h烘干和1600℃3h烧后体积密度、常温强度、高温抗折强度(1400℃)、加热永久线变化、热导率和显微结构的影响.结果表明:随水泥加入量的增加,1600℃烧后试样的体积密度基本不