针对目前往复走丝电火花线切割机床(俗称高速走丝机)的切割效率远低于单向走丝电火花线切割机床(俗称低速走丝机)的状况,文章回顾了高速走丝机切割效率的发展历程,分析了其切割效率进入"2"(200mm~2/min)时代后,由于随着放电能量的增加,电极丝带入切缝的有限工作介质被瞬间汽化,导致极间冷却、洗涤、排屑和消电离状态恶化,工件表面产生烧伤,已经成为目前高速走丝机切割效率提升的一大瓶颈。因此,为围绕着高速走丝机切割效率的继续提升,从喷液压力、放电间隙、电极丝外观形状及材料、工作液物性、脉冲电源及工艺参数、进电等诸多因素,给出了一系列可行的措施,为其切割效率开始进入"3"(300mm~2/min)和"4"(400mm~2/min)时代提供了技术保障。通过对低速走丝机和高速走丝机切割效率的提高措施进行了对比分析,给出了高速走丝机切割效率进一步提升需要进行的研究内容和方向:(1)脉冲电源。提高脉冲放电能量密度,优化脉冲波形以形成气化蚀除;(2)伺服控制策略。根据极间大能量放电时对蚀除产物、脉冲电流、维持电压等带来的改变而调整伺服跟踪策略;(3)工作液。研发大能量切割条件下的专用工作液,采用了全新的高溶点、高汽化点介质以保障在高放电能量条件下,尽可能减少极间介质的汽化量,维持极间放电仍然处于充满工作介质的状态;(4)电极丝。研发新材质电极丝以替代现有的纯钼丝,研究截面异形电极丝及各种形式的绞合电极丝,提高极间带入介质及带出蚀除产物的能力,以用于高效、高厚度等切割场合;(5)进电、冷却及走丝方式。改进进电方式和位置,对进电点进行冷却,调整走丝速度和运丝方式等;(6)切割表面质量。研究大能量切割下工件表面变质层的状况,提高一次高效切割的表面质量,且为中走丝机床高效高质量切割提供必要前提;(7)电火花线切割专机的研究。针对高速往复走丝机切割效率的提高,拓展其在市场上的应用。最后,文章分析认为低速走丝机已在气化蚀除、脉冲电源、电极丝等方面进行了一系列技术提升和完善,其切割效率进一步上升的空间已经很少;而高速走丝机在蚀除机理、脉冲电源、伺服跟踪、工作液、电极丝、进电与走丝等多方面都尚存在很多可以改进和完善之处,且目前经过初步的努力,其切割效率已经进入"3"时代,并且高速走丝机具有先天高效切割的优势条件,潜力巨大,只要对各方面进行系统性的改进,其切割效率必将在不久的将来获得更大的提升并超越低速走丝机的切割效率。