某火电厂2号机220MW超高压中间再热抽汽冷凝式机组主汽疏水管管系布置、管座接头焊缝开裂泄漏原因分析以及处理措施进行了介绍.对两次开裂泄漏原因分析对比，分析侧重点不同，第一次开裂泄漏侧重于材质鉴定，忽略了结构应力分析，由于错用焊材，焊缝强度降低，在长期运行热应力及机组启停应力作用下导致开裂泄漏。但机组运行两年半后同管系、同位置、同方向的裂纹缺陷再次发生，且排除了管材、焊材及焊接质量原因，说明错用焊材和焊接质量不良并不是第一次开裂泄漏的唯一原因，第一次开裂泄漏原因分析不彻底。从＃2机组主汽疏水管系改造前和改造后的对比分析以及和＃1机组同样位置同样布置的管系运行状况对比分析，得出改造后＃2机组主汽疏水管系的结构应力也应是导致第一次开裂泄漏的主要原因，而第二次开裂泄漏的主要原因就是改造后影响管系膨胀的管系结构应力。由此得出，＃2机主汽疏水门前疏水管座接头焊缝两次开裂泄漏的最主要原因是＃2机主汽疏水管系改造影响了主管系的膨胀，产生结构应力，在长期运行及机组启停作用下逐渐拉裂而导致泄漏。