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以一台330 MW 前墙燃烧煤粉锅炉为对象，由于该电厂实际运行中一次风速与设计值偏差较大，导致较大的一次风速使一次风风管磨损严重。因此提出改变中心风管的直径，从而通过增大一次风的通流面积来降低一次风速。本文运用数值模拟计算软件fluent，对该型锅炉的实际运行工况以及4 种改造方案进行了数值模拟研究。得到了在以上工况下炉内流场的速度分布情况，并分析了中心风管直径的改变对炉内流场的影响规律，即燃烧器中心气流的射程随着中心风管直径的减小呈现先降低后升高的趋势。通过对五种方案数值模拟结果的比较分析，得到了对炉膛后墙安全性影响最小的方案。为电厂的实际改造提供了一定的依据。