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介绍了在无铁水预脱磷条件下，采用中磷铁水冶炼低磷钢的转炉冶炼方法。通过对转炉的装料、供氧、吹炼、造渣、终点控制等工艺研究，在保证深脱磷的同时达到少渣量、较高终点[C]和较低的渣中FeO、TFe的最佳冶金效果，降低了消耗、提高了钢水质量。
中磷铁水冶炼低磷钢的工艺研究
【摘 要】
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介绍了在无铁水预脱磷条件下，采用中磷铁水冶炼低磷钢的转炉冶炼方法。通过对转炉的装料、供氧、吹炼、造渣、终点控制等工艺研究，在保证深脱磷的同时达到少渣量、较高终点[C]和较低的渣中FeO、TFe的最佳冶金效果，降低了消耗、提高了钢水质量。
【机 构】
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攀钢集团成都钢钒有限公司技术质量部,四川 成都 610303 攀钢集团成都钢钒有限公司转炉炼钢厂,
【出 处】
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2011中南·泛珠三角十一省(区)炼钢连铸学术年会
【发表日期】
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2011年5期
其他文献
简述了九江炼钢厂板坯表面纵裂产生的主要因素和各种因素间的相互作用，同时结合现场生产情况，从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、保护浇注、一次冷却、二次冷却、拉速等方面进行了分析。分析认为：生产断面规格210mm×1 700mm的Q235B板坯时需全程保护浇注；钢水w([Mn])／w[S]≥25，同时碳含量尽量避开包晶区；采用性能合适的保护渣、保护渣液渣层厚度控制在10～15mm，渣耗稳定在0.
为了解决转炉冶炼品种钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题，在生产过程中不断优化工艺，取得了良好的效果：留碳命中率高，磷的控制稳定，使品种钢冶炼终点合格率从原来的50％提高到84％，出钢[C]由0.08％提高到0.12％个以上，熔池终点[O]可由约500×10-6降至(100～300)×10-6左右(根据出钢过程采用定氧枪往炉内测钢水氧性)。
主要从转炉冶炼操作、脱磷效果、钢铁料消耗等方面，比较了留渣操作工艺与单渣操作工艺的效果。实践表明。采用留渣法可以明显降低钢铁料消耗，节省石灰，达到降低成本的目的。
分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。
九江炼钢厂通过加强生产协调、优化冶炼工艺和提高操作技能等措施成功地实施了铁水“一罐到底”新工艺，稳定了消耗和成本，减少了炉前烟尘污染，改善了炼钢炉前的环保状况，取得了较为理想的社会效益。
保护渣在板坯连铸过程中有两大功能：一是稳定连铸生产，二是提高铸坯的表面和皮下质量，通过保护渣性能的优化和使用过程操作的优化，大大提高了坯壳在结晶器内的润滑和坯壳厚度的均匀性，大大降低了板坯生产中的粘结停拉矫，大大降低了板坯纵向裂纹和废品量。
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萍钢35t氧气转炉的纯供氧时间大约为9-10min，要在这短短的10min里完成造渣，脱磷、去硫、升温等基本任务，还要保证终点碳含量，必须注意冶炼过程各个细小环节，精心操作以完成各项经济技术指标。简要概述了恶化钢水质量、侵蚀转炉炉衬等终点碳含量低所带来的影响，并对提高终点碳含量的措施从装入制度、供氧制度、造渣制度以及温度控制等方面系统加以阐述。通过各项工艺措施的实施，萍乡炼钢厂在目前的原材料条件下