塑件成型时的内、外形尺寸和形位精度，是很难获得与金属材料的零件那样高的精度要求的。一是由于塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性的原因；二是由于塑件壁厚的不均匀性的原因；三是由于塑件的成型加工，不能够使用机加的工艺方法来获得高的尺寸和形位精度等原因。哪么如何获得高的塑件内、外形的尺寸和形位精度呢?塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6-7级，不圆柱度不大于0.01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。我们通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平，并且加工的方法极其简单。