【摘 要】
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以质量分数分别为66％的锆粉Z-99和30％的锆粉Z-10为原料，以1％氧化钇和2.5％的轻烧镁粉为复合稳定剂，0.5％的黄糊精为外加剂制备了MgO-PSZ材料，经不同热处理工艺烧成.研究了热处理工艺对试样物理性能、相组成和热膨胀曲线的影响.结果表明:MgO-PSZ材料的较佳热处理烧结工艺为1600℃保温4h，经1420、1100℃两步降温处理的试样具有更多细小的单斜相，较好的热膨胀曲线和力学性能
【机 构】
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浙江自立股份有限公司 浙江绍兴312300 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北
【出 处】
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2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会
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以质量分数分别为66％的锆粉Z-99和30％的锆粉Z-10为原料，以1％氧化钇和2.5％的轻烧镁粉为复合稳定剂，0.5％的黄糊精为外加剂制备了MgO-PSZ材料，经不同热处理工艺烧成.研究了热处理工艺对试样物理性能、相组成和热膨胀曲线的影响.结果表明:MgO-PSZ材料的较佳热处理烧结工艺为1600℃保温4h，经1420、1100℃两步降温处理的试样具有更多细小的单斜相，较好的热膨胀曲线和力学性能.
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从泥料性能、操作方法、模具质量、水口结构以及干燥工艺等方面,对水口在生产过程中产生裂纹的原因进行了分析,从而提高了水口质量、生产合格率,进而保证和提高水口使用时的安全性,并提高使用次数.
研究了分别以氧化铝含量(w)约为60％、70％、80％、85％的矾土基均质料以及氧化铝含量(w)约为85％、88％的特级矾土熟料为骨料对所制备耐磨耐火浇注料性能的影响.结果显示:采用相同基质制备的耐磨浇注料,其体积密度和所用骨料的体积密度成正比,但显气孔率差别不大;浇注料的强度主要取决于基质,但均质料骨料自身较高的强度及其与基质较好的结合程度也有益于强度的提升,综合作用下,氧化铝含量低的均质料完全
为了改善高铝自流浇注料的体积稳定性,分别研究了不同粒度叶蜡石对高铝自流浇注料性能的影响.试样自然养护24h后脱模,再经110℃24h烘干,分别于600,1100℃热处理3h.检测各温度热处理后试样的体积密度、加热永久线变化、常温抗折强度和常温耐压强度、抗热震性.结果表明:叶蜡石可以明显改善高铝自流浇注料的体积稳定性,其中以含有中粒度叶蜡石的自流浇注料性能最佳.
为了制造使用效果更佳的水泥窑用无铬耐火材料,以高纯镁砂、铁铝尖晶石、高铁镁砂为原料制备方镁石-复合尖晶石砖,研究了高铁镁砂加入量对方镁石-复合尖晶石砖性能的影响.结果表明:随着高铁镁砂加入量增大,试样的显气孔率逐渐减小,体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度和粘结强度逐渐增大,热震后抗折强度保持率则以高铁镁砂加入量12％(w)为拐点呈先增大后减小的变化趋势.镁铁尖晶石为晶内尖晶石,镁铁
依据TFT-LCD玻璃基板生产中铂金通道的工况条件及技术要求,以质量分数分别为30％的电熔氧化锆、50％的锆英石砂、13％的氧化锆、7％的氧化铝+黏土,外加0.2％的添加剂A和0.3％的添加剂B制备了锆质填充料,该填充料各项性能指标、流动性和区间烧结性完全可以满足TFT-LCD用玻璃基板的生产中铂金通道的需求,在铂金通道两年来生产实践,使用效果优良.
为制备高抗侵蚀性的铝电解槽侧壁材料,在Fe3O4细粉中分别添加0、5％、10％、20％、30％(w)的轻烧MgO粉,经球磨混合、干压成型后,分别在1200、1300和1400℃保温3h反应烧结,制备了MgO-Fe3O4材料,然后检测该材料的显气孔率、体积密度和抗AlF3-Na3AlF6-K3AlF6侵蚀性,并分析其物相组成和显微结构.结果表明:(1)高温下Fe3O4在空气中被氧化为Fe2O3相,随
介绍了50、65、72、76和90级烧结尖晶石的显微结构特征,讨论了"富铝"和"富镁"尖晶石的含义.50和65级两相复合材料尖晶石含Al2O3 70.3％～71％(w)和MgO 29.1％～29.3％(w),波动范围很小,属于固溶少量Mg2的尖晶石固溶体;而90级尖晶石含刚玉的两相材料尖晶石可固溶超计量的氧化铝並生成伴生相NMA亦被泛称为β"-Al2O3.烧结合成的尖晶石普遍存在台阶生长现象。
以锆英石、活性炭为原料,采用碳热还原法制备了ZrC-SiC复合粉体,研究了合成温度(分别为1400、1450、1500和1550℃)、添加剂种类(B2O3、CoSO4·7H2O、Y2O3)及用量(外加质量分数分别为0、1％、2％和3％)对合成ZrC-SiC复合粉体的影响.结果表明:在n(ZrSiO4)/n(C)=1/7的条件下,ZrC-SiC复合粉体的起始合成温度为1500℃;添加剂B2O3、Co
为了进一步降低ZrB2-SiC复合粉体的合成温度,以氧氯化锆(ZrClO2·8H2O)、硼酸(H3BO3)、正硅酸乙酯(TEOS)和葡萄糖(C6H12O6)为主要原料,采用溶胶-凝胶结合微波加热的方法在1200℃保温3h合成ZrB2-SiC复合粉体,研究了添加剂种类(TiO2、Fe2O3、Cr2O3、Y2O3分别单独添加或两两复合添加)和加入量对合成ZrB2-SiC复合粉体物相组成的影响.结果表明