微孔中化学镀镍的应用

来源 :第七届全国化学镀会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kilmic1
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化学镀的最大优势在于它对微孔,深孔的施镀使其得到抗腐蚀性,同时解决了在机械制造中的不同材料的制成本和不可成型等问题,本实验针对管径为2×2mm的铝合金散热器导管内孔做抗溴化锂腐蚀.使用工艺为高磷化学镀镍—磷合金.
其他文献
本文在水处理设施的设计、研究中,通常会从工艺优化角度出发对处理设施进行相关优化,以寻求最佳的工艺参数,但实际效果并不显著;在将小试或中试成果推广到实际中时,也常会遇到实际工程的效果与小试或中试结果不一致的情况.本文从流体力学的角度对上述现象进行了分析,认为导致这些现象的主要原因之一是缺乏对设施中流体流动形态的详细了解.
本文通过现场观测和数值模拟的手段,对三峡水库蓄水初期近坝区水温分布特性进行了研究.给出了三峡水库蓄水初期近坝区域的水温观测资料,建立了沿河宽积分的立面二维水动力学和水温模型,采用分步法求解流速和压力分布,模型考虑水面的热交换条件,采用大涡紊流模型模拟紊动应力和紊动扩散.数值模拟结果表明:三峡近坝区在蓄水初期没有出现水温分层现象,近坝区水质指标保持良好,数值计算结果与观测资料相符合.
为了镍磷镀在炼油厂的开拓与推广,我们从解决影响炼油厂安全平稳运行的瓶颈-常顶冷凝系统入手,通过腐蚀调查以及该部位采取的各项防腐措施的调查,研究了其腐蚀机理,进行了经济效益分析及评价,实现了镍磷镀技术的进一步推广应用.
三元Ni-Cu-P合金镀层有良好的耐腐蚀性能,耐磨性和较高的硬度,并具有良好的导电性和可焊性,其综合性能好于Ni-P合金.对三元Ni-Cu-P合金化学镀工艺、配方进行了研究,确定合理可行的化学沉积工艺.
本文研究了化学镀Ni-P非晶态合金技术在车辆异形和活动零件中的应用,系统分析与解决了工程化实施过程中碰到的技术关键问题,从零件结构特点、表面质量、工艺流程、施镀设备、镀层性能、复合防护设计等方面进行了系统实验与测试分析,获得了工程化应用的相关设备及优化的工艺参数,使车辆零件的综合防腐能力得到整体提升,拓宽了化学镀技术的工程应用领域,取得了重大的经济效益.
本文对镜面抛光表面进行化学镀镍的工艺进行了研究.运用SEM和AFM对所获得高光整化学镀Ni-P合金镀层的形貌和表面粗糙度进行了分析,结果表明:采用表面调整和碱性活化前处理新工艺,可以获得纳米级的高光整化学镀镍层.
以碱性法、酸性法制备了化学镀Ni-P镀层,并制取了不同w含量的Ni-W-P化学镀层及含MoS的复合Ni-P化学镀层,比较了其耐磨性.结果表明,Ni-P-MoS镀层硬度虽然低,但其摩擦系数小,而且耐磨性最高,以碱性镀液Ni-P镀层耐磨性最小.
研究Ni-P-纳米SiO化学复合镀工艺配方.运用正交试验法,通过测量镀层孔隙率、结合强度和对镀层光亮度的比较,筛选了复合镀溶液配方,试验了溶液pH值和温度对镀层质量的影响,确定了纳米SiO微粒的加入方法.结果表明,该工艺稳定性好,纳米SiO微粒在镀液中分散均匀,在pH3.5~4.0,温度85~90℃范围内所得Ni-P-纳米SiO复合镀层结合强度达到GB/T13913-92要求,无孔隙、光亮度好.
针对家庭用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀技术对其内腔进行施镀,通过对其前处理工艺、施镀方式、夹具的设计及后处理工艺等的研究,确定出了工艺流程和施镀方式,达到了提高其耐蚀性和导热性的目的,并得以大生产应用.
开发了一种新型无氰铝及铝合金浸锌液,该产品具有结合强度高、结晶细致、浸锌层均匀、覆盖度高、外观光亮等特点,可用于化学镀镍前的浸锌操作.通过扫描电子显微镜照片(SEM)对比了结晶及覆盖度等性能.