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针对包头钢铁公司150mm×150mm小方坯连铸机项目改造,在小方坯连铸机上采用结晶器电磁搅拌技术并制定其工艺参数,进行有无结晶器电磁搅拌的对比试验。试验结果表明有电磁搅拌时的铸坯质量明显优于无电磁搅拌,铸坯中心等轴晶区扩大,可以改善中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。
包钢小方坯结晶器电磁搅拌技术研究与实践
【摘 要】
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针对包头钢铁公司150mm×150mm小方坯连铸机项目改造,在小方坯连铸机上采用结晶器电磁搅拌技术并制定其工艺参数,进行有无结晶器电磁搅拌的对比试验。试验结果表明有电磁搅拌时的铸坯质量明显优于无电磁搅拌,铸坯中心等轴晶区扩大,可以改善中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。
【机 构】
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北京科技大学
【出 处】
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第七届冶金工程科学论坛
【发表日期】
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2008年9期
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介绍了以硫酸亚铁为原料,制备高纯氧化铁的新工艺。以空气为氧化剂,向反应液中滴加氨水,控制温度和终点pH值制得过滤性能良好的铁黄。制备铁黄条件:反应温度40℃,终点pH值6.0,氨水加入速度缓慢地相应增加,反应时间7.0～10.0h。铁黄经过水洗、干燥,在850℃煅烧20min得到产品Fe2O3,粒度分布均匀,平均粒径为34.50nm,比表面积为33.01m2/g,CaO含量小于0.01％,SO2-
分析了氯化锰废液中采用硫酸锰去除钙工艺中所存在的问题,研究了pH值、硫酸锰的用量以及还原剂的选择和加入等因素对去除钙元素的影响,并通过实验找出了硫酸锰去除钙的最佳工艺条件。
以纯度为99.99％的工业纯锌为研究对象,进行电脉冲孕育处理,运用正交试验法设计试验及处理试验数据。通过对不同处理参数电脉冲孕育处理后纯锌试样的冷却曲线和凝固组织的分析,确定了各个因素对电脉冲孕育处理效果影响程度的大小顺序,同时确定了对于纯锌的最佳处理参数。试验结果表明:经过电脉冲孕育处理后锌的晶粒得到了细化;对于工业纯锌,各个因素对电脉冲孕育处理效果的影响强弱顺序为频率>电压>处理时间,同时得出
对0Cr13不锈钢冶炼过程VOD,分别研究了吨钢吹氧量和加入CaO量对脱碳和脱硫的影响,研究发现,随着吨钢供氧量的增加,钢液的脱碳量、脱碳率都相应增加,终点碳含量降低;而钢液中的脱硫量增加,脱硫率降低,终点硫含量增加。随着吨钢加人CaO的增加,钢液的脱碳量、脱碳率都相应减少,终点碳含量增加;而钢液中的脱硫量和脱硫率增加,终点硫含量减少。
在实验室采用真空炭管炉冶炼稀土铝铁(REAlFe)合金,然后用冶炼的合金作为脱氧剂添加到钢液中进行脱氧。对采用不同合金脱氧的钢样的脱氧效果进行了分析。结果表明,所冶炼的稀土铝铁合金具有很强的脱氧能力,合金中一定含量的稀土能显著提高合金的综合脱氧能力。合金中稀土含量过高时,其综合脱氧能力反而会降低,也不经济,所以稀土铝铁(REAlFe)合金中稀土的含量需要控制在一定的范围内。
根据热力学原理提出了六种描述冶炼终点熔池中氧含量的备选预报模型。对冶炼终点熔池中碳浓度、氧活度和温度进行了同时测定,共81炉次,使用SPSS软件进行了相关分析,将该六种模型具体化,根据"合理、可信、精确、简明"四项原则评选,确立了工艺实践中可用的转炉吹炼终点熔池氧预报模型。实际采用碳氧积模型实现了快速准确预报终点熔池氧。本研究中统计模型的建立和综合评选过程适用于任何类似熔池中系统工程模型的研究。
试验研究了南钢顶底复吹转炉冶炼过程的温度、炉渣碱度、(FeO)、底吹对出钢磷含量的影响。结果表明:冶炼终点出钢温度尽量保证在1650℃以下、终渣碱度为4.5左右、终渣(FeO)为20％左右,合理的底吹量控制,可生产出磷含量低于0.008％,最低0.004％的钢。
采用武钢现场高炉终渣,使用实验室配渣法和柱体旋转式感应脉冲黏度计,测定了武钢高(Al2O3)高炉渣的流动性能(黏度)。研究结果表明:(1)随炉渣碱度提高,炉渣黏度逐渐增大,炉渣熔化性温度逐渐上升。在(MgO)=9.0％情况下,20.0％(Al2O3)的炉渣要比16.0％(Al2O3)的炉渣黏度增大,炉渣熔化性温度也上升,但随碱度(CaO)/(SiO2)提高,炉渣黏度增大的幅度变小,熔化性温度上升的
采用三孔坩埚滴落法,实验研究了高(Al2O3)高炉渣的脱硫性能。结果表明:随铁水温度升高,炉渣脱硫性能显著提高,1500℃时脱硫效果最好;随炉渣二元碱度R2上升,脱硫性能显著提高,R2=1.25时脱硫效果最好;随炉渣(MgO)含量增加,脱硫性能显著提高,(MgO)为11.0％时脱硫效果最好;随炉渣(Al2O3)含量增加,脱硫性能稍有下降,(Al2O3)为20.0％时脱硫效果最差。在高温1500℃下
对酒钢1号高炉在高喷煤比条件下强化冶炼技术进行了实践。结果表明,采取优化原燃料条件,提高原料人炉品位,降低渣量,改善焦炭质量,达到精料入炉,以及选择适宜的鼓风动能、合理的理论燃烧温度、上下部调剂相结合和有效的护炉技术等措施,高炉技术经济指标达到了历史最好水平,煤比为152kg/t,利用系数达到2.237t/(m3·d)。另外,本文对进一步提高冶炼强度提出了有益的建议。