二轧钢压平机投产后由于设计和安装等方面的缺陷,导致初期运行极不稳定,本文单就液压泵站到压头控制阀台之间的冲击震动产生的原因进行分析,并寻求解决这一问题的途径.提出改变泵的卸荷阀和电磁阀失电的时间关系即可改善当前系统存在的问题。可以采取的有两种方法，一是让泵的卸荷阀在泵工作时始终带电，不卸荷，二是让泵的卸荷阀在系统压力下降到一定程度后再卸荷。经过最终的试验和分析对比得出以下结果，第一种解决方法实施以后，系统中的始终会保持一定的压力，即当压头不处于加压状态时，管路中依旧有大约20bar的压力，通过计算，泵工作在20bar时的能耗和0压力下的能耗相差无几，所以不违背节能的初衷，而在管路中始终保持有压力的情况下能有效缓解系统在变负荷时产生的液压冲击;第二种解决方法的实施以后，系统在适当的时候可以将泵全部卸荷，可以在一定程度上降低能耗，但是在系统负荷变化比较大时，管路仍旧有不同程度的震动，而且在系统需要加压时，由于管路中的压力要从0开始建立，所以在压头加压过程中，系统响应速度慢，降低了压平机的工作频率。通过对两种解决方法实施后的效果对比，本着保证设备安全稳定运行为第一目的，所以采用了第一种方法。通过改造，消除了管路压力下降过程中压力的剧烈波动，但是在管路中保留了约20bar的压力，而保留的20bar压力提高了压平机在操作时的反应速度。