太钢4号高炉炉缸采用陶瓷杯结合半石墨微孔碳砖，但投产2年后炉缸侧壁距碳砖冷面200mm内的电偶最高温度基本已超过650℃，且同一标高下部分靠近冷面电偶温度接近甚至高于靠热面的电偶温度。利用炉缸炉底侵蚀计算模型，结合炉缸侧壁填料及耐材导热系数的化验结果，对炉缸异常侵蚀进行了诊断和模拟：炉缸填料导热系数过低导致开炉后陶瓷杯侵蚀过快，陶瓷杯基本被侵蚀光后碳砖热面温度达到其脆化温度且冷热面温差较大导致环裂，风口漏水、锌碱金属及渣铁渗入继续加剧了环裂，炉缸侧壁窜气使靠近冷面的电偶异常升温，环缝分布在距碳砖冷面300-550mm范围，炉缸形成较明显的“象脚状”侵蚀，碳砖最薄剩余厚度为644mm。针对炉缸存在问题，采取了灌浆、加强风口漏水巡检、改换长风口等有效护炉措施，目前在电偶温度低于历史最高值的情况下保持高炉正常运行。