促进特钢技术发展,满足国家发展需求

来源 :中国金属学会特钢分会、特钢冶炼学术委员会2008年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:teruiandi
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特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所必需的关键材料,其生产和应用表征着一个国家的科学技术发展水平.具体而言特钢是交通运输、能源开发、石油化工、机械制造、海洋开发、日常生活和国防军工等众多领域必不可少的关键材料,是钢铁材料中的高技术含量产品,在国民经济中占有极其重要的地位。特殊钢占钢材总量的比重、产品结构、质量和应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。本文介绍了我国特钢行业存在的问题主要表现在以下几个方面:特钢产品结构不合理,高品质特钢比例低,部分高端产品不能满足国内需求;特钢生产整体技术水平有待提高;特钢生产的高资源和高能源消耗状况有待改善。
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电弧炉铁水热装可以提高产品质量和生产效率、降低成本并促进企业可持续发展,但电弧炉铁水热装比例过高会产生喷溅损坏设备、炉渣碱度降低影响冶炼操作等问题.文章阐述了兴澄特钢100吨电弧炉的工艺流程和技术参数,通过优化操作工艺、改善炉料质量、设备改造等措施,兴澄特钢电弧炉炼钢达到了铁水热装55℅、电耗160kwh/t、电极消耗0.8kg/t、氧耗35m3/t、冶炼周期42min的良好技经指标水平.
本文介绍了兴澄特钢Gcr15轴承钢成分精确控制,气体和夹杂物以及连铸方面控制质量的部分实践,通过过程质量控制提高了GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,从而满足用户使用要求.
本文分析了电炉炼钢面临的废钢、成本等原因造成的困境,结合安阳钢铁集团公司100吨电炉自主创新的实践,提出了进一步缩短冶炼周期,生产高附加值品种,发展循环经济的观点,建议制定相关政策,引导和支持对我国电炉炼钢进行新的投资,提高电炉钢比例,实现可持续发展.
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电极消耗是LF炉精炼过程炼钢成本主要组成部分之一.本文从电极端部消耗、侧面消耗和折断消耗三个方面分别分析了各类电极消耗的机理,并分别提出了降低各类消耗所能采取的工艺措施.
本文研究了安钢100电炉-板坯连铸机生产的16Mn及铌、钒微合金化高强度低合金钢(HSLA)连铸坯的表面横裂纹产生机理,对铸坯的高温延塑性能进行了测试研究,并根据试样断口的形貌组织等的变化,找出了电炉铌、钒微合金化钢的高温塑性特点,对二冷进行了优化,较好的解决电炉微合金化高强度钢的铸坯表面横裂纹质量问题.
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实验采用GCr15轴承钢原料重熔,用含M920%的NiMg合金进行Mg处理,通过扫描电镜和能谱分析对Mg加入到与钢中夹杂物发生交互作用整个过程进行分析.结果表明:Mg加入量增加使[Mg]量增加.在加入量为0.1%的条件下,钢中镁含量达到84*10,变性效果明显。实验中观测到的数量稀少、尺寸细小的Mg0和NgS是Mg(g)和[Mg]与钢中与[0]、[S」反应的产物,无法从形貌与成分上加以区分;而Mg
针对国内某厂的六流中间包采用物理模拟研究方法,建立1:3的水力学模型.研究中间包内的流体流动特性.研究结果表明:原型控流装置下,存在中部水口响应时间短,且边中水口差异大,平均停留时间短等问题:经优化改造设计后,流场变得均匀稳定,平均停留时间得到很好的延长,死区比例大大减小,各流趋于一致.
本文主要研究了当前中国全冷炉料电弧炉炼钢的能量状况,选择始终以全冷料冶炼的传统电弧炉钢厂江苏锡钢集团作为研究对象,并以国内热装铁水的典型电炉钢厂为比较案例,得到结论:锡钢使用全部冷炉料冶炼,生产速率和变压器利用系数均达到了部分配加铁水的冶炼的相当水平;全冷炉料电弧炉炼钢的工序能耗与后者基本相当;考虑到热铁水需由前步工序提供能量,故在吨钢总能耗方面大大高于全冷炉料的情况.