水下对接实验系统的研制

来源 :2000年中国博士后学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:daxiang11
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说明了所研制的新型水下对接模拟实验系统的研究目的,介绍了实验系统的构成,详细阐述了对接策略和过程.
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通过对鞍钢1680mm冷轧机力能参数、结构参数、带钢厚度和板形精度的大型综合测试,运用综合遗传神经网络建立轧制力模型,与实测误差小于5℅;运用综合改进遗传算法与 冷轧机辊型系统优化相反形废品率从2.24℅降至1.19℅,运用综合改进遗传算法与冷连轧机大系统参数相结合优化轧制规程,相同厚度来料成品由1mm扩大至0.8mm;运用“机电结合故障诊断法”,找出带钢厚差无法消除和易断带的原因。综合措施提高了
对冷轧带钢在线磨辊面残余应力的形成因素进行了分析,并进行实验研究,结果表明,由砂轮磨损引起的磨削力增大会使辊面残余应力状态发生变化,即由应力变为拉应力;同时得出砂轮转速也会引起应力状态发生变化。分析了引起上述变化的原因,并得出保持辊面压应力状态的控制条件。对被磨削表面层残余应力的形成机理进行了研究,并在不同的磨削条件下,实测轧辊的残余应力,从而得出轧辊表层的状态及硬度的变化规律,为实现冷轧带钢在线
近些年来大家已经知道在浸入式水口中的涡流运动能非常有效地控制板坯和方坯结晶器中钢水的流动形式:在距浸入式水口出口端往下很短的一段距离内可以实现均匀的速度分配,即缩短了杂质的渗透距离;在板坯结晶器中出现弯月面波动时能抑制旋流的产生和结晶器大流量时出现的自激式振荡,并实现了浸入式水口出口端相当稳定的钢液流动。
介绍了宝钢300t转炉溅渣护炉工艺研究中所进行的水模试验、炉渣成分选择炉渣性质、溅渣用氧枪喷头设计、喷吹参数及转炉炉型控制等方面的工作,以及所取得的成果。宝钢炉龄已达到14001炉。
作为开发一种新的、创造笥的钢铁生产路线的企图,研究了用碳还原Fe-O-S熔体中的氧氧化铁。发现,氧化铁主要由固体碳直接还原,由CO间接还原的很少。在碳表面形成固体铁,并向熔体生长。还原速度达到峰值后在一段时间内保持不变,然后逐渐降至某一常数值。速度与温度关系可用Arrhenius公式表达。最高速度与FeO浓度呈一阶关系。在石墨表面生成的固体铁含碳很低,具有铁索体结构。结论是还原反应受控于界面的化学
根据高炉喷吹煤粉燃烧特点,对直吹管和风口回旋区分段模拟,以直吹管模拟结果作为回旋区输入。回旋区数学模型在直吹管教学模型的基础上进行修正,为简化计算模型,用附加力修正焦炭回旋运动对气流产生的影响,回旋区焦炭燃烧量和回旋区大小根据经验公式确定。对直吹管和回旋区采用分段模拟,更加接近高炉实际情况,有利于提高数值模拟的准确性。
简要回顾了世界各地洁净钢的发展状况,并对钢中t[O],碳含量以及氮含量予以概括介绍。从工艺和理论上对超低碳铝镇静钢中杂质元素和夹杂物的去除进行了研究。主要内容:(1)钢的洁净度的研究;(2)RH脱气过程中的脱碳模型;(3)RH脱气过程中和连铸中间包内的总氧预测模型;(4)钢水精炼和连铸过程中钢水流动的数学模型;(5)钢水中夹杂去除的理论研究;(6)吹气使夹杂从钢水中上浮去除的水模型实验;(7)今后
中国电渣冶金起步于1958年,1960年实现工业化。至今拥有工业电渣炉约100台,加 上扉页全国的小型电渣炉,年生产能力的15万t。产品包括优质合金钢及高温合金243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉炉型结构、电渣重熔工艺,电渣重溶大钢锭、电渣熔铸异型铸件、有衬电渣熔炼、感应电渣离心浇铸及电渣提纯机理研究方面取得了创造性成果,受到国外同行承认。
本文针对复杂曲面零件,建立了以人机交互方式进行零件的可制造性分析的框架.设计了在CAD/CAM平台下集成应用信息模型和可制造性分析工具的应用系统.提出评估曲面可制造性的几何约束与机床工作空间约束判据.应用系统把曲面设计和可制造性分析相结合,通过及时地获取和分析制造约束信息,实现面向制造的设计.
本文分析了多载荷识别中的误差来源,并以重相干函数为修正参数,对振动响应信号进行了频域修正,利用修正后的振动响应进行多载荷识别运算.试验结果证明,这种方法能够显著提高多个载荷的识别精度.