本文论述了6063铝合金化学成分对生产优质铝型材的重要性,并从控制6063铝合金中的各组成元素、Mg:Si、Mg 2Si、过剩Si的含量,阐述6063铝合金化学成分控制的基本原则、措施以及对铸棒外包方的控制。
本文主要了电磁细晶铸造技术在高强度、大规格铝合金圆铸锭生产中的应用,分析了电磁细晶铸造技术的技术优势,对铸锭的性能进行了评价。
报告了利用Think3的GPL语言,通过计算机辅助复核使挤压模模孔尺寸标注完全受控,杜绝尺寸的误标与漏标。
本文阐述了铝型材“一模多孔”挤压生产过程控制中的工艺设计与操作方法,并探讨了辅助装备及质量管控等要点。
简述了挤压比、模孔尺寸的计算等,及使用VBA语言在CAD软件平台上二次开发辅助设计计算工具,实现自动标注,提示错误警报。
如上图所示,随着工业技术的发展,生产科研中常会用到一些形状复杂或高硬度材料的零件。这些零件的材料,采用传统的切削、磨削方式很难达到预定的加工效果。为此科学工作者便寻求更有效的解决办法,在模具加工过程中新的工艺应运而生。其中,三维建模起到非常关键的作用。工程师可以更加直观地观察模具的效果图,可以及时地完善设计。
本文对一工业用铝合金型材挤压模具进行设计,采用了导流板保护结构,上模短分流桥结构和下模三级焊合室结构;并运用基于任意拉格朗日—欧拉(ALE)有限元法的专用模块HyperXtrude,成功模拟了坯料在模具中的稳态挤压过程,并对成形中型材的挤出速度、模具的形变与应力情况进行分析,验证了其设计方案的合理性。最后探讨了模具优化方案,通过调整工作带长度和芯部壁厚,实现了对金属流动的控制,最终获得合格的型材产
因镍盐的分散性差于亚锡盐,故单镍盐注化法电解着色一般用于做浅色料,亚铝通过调整着色工艺,香槟料着色时间为2分钟左右,纯黑色料着色时间为6分钟左右,实现了全自动立式氧化生产线上银白料、香槟料、纯黑色料可连续、大批量生产。且利用RO回收装置,镍盐的损耗远小于使用传统的亚锡盐着色工艺。起到节能降耗的作用,达到减少污染的目的。
开发系统化节能铝门窗在当前的必要性。系统化节能铝门窗开发从气密性、水密性、抗风压、安全性、适用性、经济性等等各方面的设计思路和要点。
本文分析了1-7mm挤压板材在企业铸棒配方和挤压工艺没有更改的情况下所作的硬度与抗拉强度线性和回归的分析,并且通过分析制定了相应的硬度与抗拉强度之间的回归方程,此公式用于生产对产品的初步合格判定提供了莫大的帮助。