西钢低成本炼铁管理浅析

来源 :2017年低成本炼铁技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:meiaihui
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本文主要说明了低成本炼铁是未来钢铁行业发展的重要性,介绍了西林钢铁厂在低成本炼铁管理方面的进步,以及当前低成本炼铁管理存在的问题和改进措施,以推动西钢低成本炼铁技术管理进步,为西钢炼铁提高各项技术指标建立基础.
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首钢水钢1350m3高炉于2016年1月8日停炉,通过采取停炉前洗炉、保证降料面顺利、降料面期间空料线回收煤气,缩短降料面时间,降料面过程中无较大爆震,定时取煤气分析,确保煤气系统安全,加装长探尺配合雷达测量,实现了降料面过程快速、安全、环保,为今后停炉工作积累了经验.
本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较,着重介绍和论述了"轮法炉渣粒化装置"水渣处理工艺的特点,并且介绍了"轮法炉渣粒化装置"水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用.
目前,中国对进口矿的依存度高达52%,水钢更是高达75%.由于铁矿石供应量不足,市场价格连续攀升,在国内钢铁工业快速发展而矿石资源紧缺的情况下,矿石资源一直制约着水钢的快速发展.进口矿采购成本高,把钒钛矿冶炼技术作为战略任务切实加以解决.其次,二高炉于2009年3月份炉底碳砖温度上升180-213℃,进入特护阶段,需冶炼V-Ti矿护炉.
本文依据铁前系统设备的特点提出推行设备状态管理的现实意义.在解析设备状态略化规律的基础上对设备状态管理的内涵做了进一步的阐述,并对推行设备状态管理需要克服的问题做了逐一分析.
混匀矿作为烧结生产主要原料,对铁前系统生产的稳定至关重要,本文从一次料场预混匀、预配料、混匀料场堆料、取料方面系统阐述了提升混匀矿质量的工艺措施,为提升混匀矿质量提供了参考依据.
介绍了青特钢炼铁作业部通过实施设备改造,优化过程参数,转变操作理念,进行超高料层烧结生产的工业试验.根据高炉生产要求,本着提高烧结矿转鼓指数的目的,对240m2烧结机的布料系统、平料系统、点火系统进行技术改造,在不更换栏板的条件下,把布料厚度由750mm提高到850mm.通过生产实践对比,烧结矿转鼓强度提高0.99%,燃耗降低4.79kg/t,取得了良好的经济效益.
陕钢集团汉钢公司从烧结配矿优化、工序优化、生产管理、能源管理等方面系统实施措施,烧结矿加工成本最优达到145.32元/吨,降幅20.04元/吨,动力成本最优达到33.95元/吨,降幅7.73元/吨,生铁加工成本最优达到55.29元/吨,降幅21.36元/吨,动力成本最优达到133.26元/吨,降幅18.03元/吨.
陕钢集团汉钢公司针对除尘灰使用中存在的问题,在外售高炉煤气布袋除尘灰及烧结机头电除尘2#、3#、4#电场除尘灰的基础上,通过二次加湿除尘灰、烧结区域除尘灰统一收集、配加以及球团竖炉配加除尘灰,该公司烧结机技术指标得到有效提升,烧结烟尘排放及厂区环境改善.
永通公司1号高炉中修开炉实践进行总结.开炉前制订了详细的开炉方案和基本操作制度.开炉后,由于对一些细节把握不到位及对炉缸状态认识不足,开炉工作出现二次反复,造成开炉达产工作延误.开炉期间主要设备运行稳定,为开炉工作提供了有力保障.
山东泰山钢铁集团拥有1780m3高炉两座;无钟炉顶,软水密闭循环冷却,炉身6层、7层、8层、9层冷却壁为铜冷却壁,进水流量3250m3/h,进水温度30℃,配套的原料设施有180m2和265m2烧结机两台,年产80万吨能力的球团,年产130万吨焦炭的65孔焦炉两座;采用烟煤与无烟煤混喷技术,基本炉料结构为:75%烧结+6%球团+19%块矿;随着钢铁市场的变化,吨铁成本利润不断降低,吨铁利润的空间变