讨论了钢铁混晶组织形成的原因及其对力学性能的影响,阐述了通过控制变形和加热制度改善钢的混晶组织的相关研究,同时对混晶组织控制研究的现状、存在问题以及今后的发展方向做了进一步的分析。由于粗大晶粒对力学性能带来不利影响，人们总希望获得细小晶粒组织。使塑性成形件获得细晶粒的主要途径有：在原材料冶炼时加入一些合金元素（如钽、铌、锆、钼、钨、钒、钛等）及最终采用铝、钛等作脱氧剂。对于原始组织引起的混晶问题应通过改善连铸工艺如增加结晶器冷却强度或采用轻压下工艺等来改善铸坯组织，优化钢材的冶炼工艺，调整钢材的化学成分等措施，来充分细化原始奥氏体晶粒。对于轧制或其他热加工过程中产生的混晶问题，应该严格控制加工工艺，控制好温度避免在两相区变形。避免钢铁在加热炉保温时间过长，大的坯料控制好加热速度，避免加热不均匀，减少因为保温时间过长引起的晶粒异常长大。