论文部分内容阅读
宝钢1420mm冷轧工程CAPL机组是镀锡原板退火专用生产线,采用计算机控制各炉室的带钢温度.根据一次冷却炉(1CF)在生产中出现的情况,为提高控制的稳定、降低损耗,从风机转速、挡板量和控制策略,对原模型控制进行仿真研究.
1420冷轧CAPL机组一次冷却炉仿真控制模型的研究
【摘 要】
：
宝钢1420mm冷轧工程CAPL机组是镀锡原板退火专用生产线,采用计算机控制各炉室的带钢温度.根据一次冷却炉(1CF)在生产中出现的情况,为提高控制的稳定、降低损耗,从风机转速、挡板量和控制策略,对原模型控制进行仿真研究.
【机 构】
：
宝山钢铁股份有限公司设备部(上海)
【出 处】
：
全国第三届工业炉窑自动控制学术会议暨第五届炼钢、连铸和轧钢自动化学术会议
【发表日期】
：
2002年4期
其他文献
本文主要介绍宝钢1580热轧加热炉自动燃烧控制数学模型,这个数学模型从1996年投产到目前为止一直以自动方式烧钢,运行情况良好.控制的精度也很高,板坯的抽出实际温度与目标温度能够控制在±10℃以内,单耗1319.2kJ/kg,烧损0.9﹪,均匀度是内外温差小于1℃.此篇文章主要从温度跟踪、炉内时间计算、板坯温度预测计算、板坯的温度感度计算、炉温设定等方面入手,详细地讲述自动燃烧控制技术的精华部分.
本文主要以冶金系统烧结配料为控制对象,阐述了研制、开发计算机软、硬件在烧结配料过程中的控制、计量、管理以及主要设计思想、控制数学模型等,对相同工艺的控制都有触类旁通的作用.
本文以下渣检测系统在本钢炼钢厂板坯连铸机中的应用为例,进一步阐述该系统在板坯连铸中的广泛应用,并以此为基础对下渣检测系统进行较为系统的分析和说明.
转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程,转炉静态模型是计算转炉吹炼过程中的副材量、冷却材量、副枪测定时的送氧量.本文融合冶炼机理、人工智能、统计经验,探索研究转炉静态模型,克服纯理论模型不能精确描述复杂炼钢过程而导致模型精度达不到生产控制要求的缺陷.人工智能副材计算模型仿真试验,代数增量转炉静态计算模型实际应用炼钢生产,效果良好.
铁合金控制系统改造,采用了SIEMENS S7-400 PLC(可编程控制器),改善了控制系统落后的状况,增强了系统功能.本文着重介绍了系统硬件、软件和功能上的研究与应用.
介绍加热炉DCS集散控制系结构组成、CS1000编程的实现及主要特点,工作原理及特性,利用空气过剩系数、量程转换系数参与温度控制.系统运行良好,性能稳定.特别是利用串级限幅双交叉控制原理合理调节空气、煤气的配比,调节各段温度.
本文介绍步进梁式加热炉控制系统,着重阐述MELPLAC750 PLC技术在步进梁式加热炉中板坯测长、炉前对中定位、推钢机定位、步进梁行程定位、出钢机定位等功能的应用,该系统经过现场调试表明系统可靠、满足生产工艺要求,有推广价值.
工业现场大量存在的大滞后、非线性,用传统控制方式难以奏效,而控制系统采用低成本的控制系统是摆在自动化领域工程技术人员面前的课题.本文介绍重庆钢铁集团公司综合运用工业控制计算机、模糊控制技术、变频调速技术改造工业炉窑、风机和水泵,走出一条适合我国国情,运用低成本自动控制系统、模糊控制技术改造传统产业的道路.
本文主要从几个不同方面分析了退火炉计算机板温控制系统存在的不足,改进了模型系数的调整方法、增加了非标生产操作平台、优化了炉温设定timing,并应用于实际以达到稳定的目的,取得了良的效果.