尿液槽液封破的原因分析及处理

来源 :第十八届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:linan9348
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尿液槽液封破,气相游离氨和二氧化碳等大量逸出到空气中,极易造成人员中毒和环境污染.造成液封破的原因比较多,针对影响尿液槽封破的原因进行分析和处理,包括对高压系统的排塔控制、对接收化肥二厂尿素尿液速度的控制、对蒸发循环时间的控制,从根本上解决了因尿液槽液封破而对生产、环境和人员造成的不良影响.
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会议
中国石油塔里木油田公司石化分公司(简称塔石化)大颗粒尿素装置采用的是日本东洋工程公司的喷射流化床造粒技术.介绍大颗粒流化床造粒工艺,分析各种造粒机死床的原因,包括尿液夹带四氟带及焊渣等脏东西,造粒机顶部和侧壁的粉尘掉落堵住尿液喷头,缩二脲含量的影响等原因,并提出更换过滤器,定期清理过滤器,将尿液槽的尿液尽快重新造粒等相应的措施。
尿素装置旧造粒装置采用TEC流化床机械造粒技术.针对在尿素粉尘产生、回收和利用过程中存在的问题进行分析,提出改进方案,包括调节甲醛增加量,季晨管线分布改造,集尘管线冲洗水点增设与日常维护等方案,实施后从根本上消减了造粒系统粉尘回收方面的缺陷,达到了节能降耗,清洁生产的目的.
受各种因素的影响,尿素装置工艺冷凝液系统处理水出现超标排放的情况无法完全避免.2011年由于处理水电导率超标,密闭排放至污水处理站的处理水总量达到18000t,2012年夏季高温时期,由于处理水温度超标累计排放量达到32000t.工艺冷凝液系统处理水的排放每年造成了不小的损失.为了减少排放,降低损失,针对工艺冷凝液系统处理水电导率及温度超标的情况,查找原因,制定措施.通过改进工艺操作、处理设备存在
本次设计在氨罐东侧、造粒塔南侧,新建1台150m3的地下槽,在新氨罐西侧新建1台1500m3的废水罐,作为氨氮废水的临时储罐,在有用户的情况下外售;在装置正常运行期间,氨氮废水送回废氨水储罐或工艺冷凝液槽内进行处理,处理合格后送入水处理装置回用,从而解决了对黄河造成的污染,达到“零”排放。
介绍目前尿素装置蒸汽系统的运行状态,分析装置在运行过程中蒸汽消耗大于设定值的各种原因.进行问题查找,并提出处理措施,包括在现有基础上适当增加进入高压系统的氨量,参考分析数据将尿素合成塔的氨碳比由3.15左右调整为3.35左右,可以分阶段的进行调整,其次利用检修机会对压缩机的段间换热器和分离器进行清洗和更换等措施。
尿素装置循环水二氧化氯项目于2012年5月14日施工结束,开始进行试运行。二氧化氯项目试运行过程中设备虽运行正常,但控制指标基本不正常,即使二氧化氯发生器双机满负荷运行也达不到余二氧化氯控制指标,同时引发了一系列问题,针对存在的问题,分析原因,并提出处理措施,包括测试二氧化氯装置转化率和降低尿素装置循环水中氨含量.减少氨污染源。
针对尿素装置增压蒸汽系统出现的问题进行分析,分析、确定原因,采取相应处理措施,对类似增压蒸汽压力调节阀这种多年未解体检查的调节阀,应利用大修时机分批进行逐一解体检查。对增压蒸汽压力调节阀开展取消阀内件可行性的技术论证。另外,在建立蒸汽系统时,严格按照操作规程,进行暖管引压操作,避免对蒸汽管网上的阀门受到冲击,减少事故的发生。
锦西天然气化工有限责任公司(简称锦天化)尿素装置高压甲铵泵是斯那姆氨汽提尿素生产工艺中重要设备之一。分析高压甲铵泵在正常生产时不能单独试泵的原因,提出改进方案,研究决定在高压甲铵泵的出口止逆阀前各加1道副线阀,配管线到中压冷凝器,并于中压冷凝器前设第2道副线阀,阀门前后加相应的冲洗水、接地明排放、接地暗排放。管线AB为新加管线。阀1、阀2、阀3为新加阀门。高压甲铵泵备泵检修后不开出口阀4,打开副线
因压缩机运行情况不稳定,尿素装置遇到几次紧急停车和临时计划停车对压缩机进行抢修,每次封塔时间均在20h以上,相对于原有封塔时间延长较多,每次封塔后开车都会出现一些问题,包括汽提塔介质排放不完,新循环系统满液,封塔开车时尿液槽顶液封破等问题,对这些问题进行分析研究,并提出应对措施,要根据前后系统的各项参数,累积在一起进行系统分析,找到正确的方法,才能从根本上解决问题。通过不断总结经验,提高装置的维护