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利用ProCAST软件对导流室铸件的铸造过程进行计算机数值模拟，获得了铸件充型顺序及温度场的分布、凝固顺序及温度场的分布、凝固过程中固相率的变化等模拟结果，缺陷预测的结果表明，热裂缺陷主要集中在铸件T形部位，缩孔和缩松缺陷主要集中在冒口及浇道内.铸件T形部位的热裂倾向较为严重，平均值约为0.011；铸件T形部位的冯米斯应力的平均值约为600Mpa；铸件T形部位的有效应变的平均值约为0.042.铸件中的缩孔和缩松缺陷主要集中在冒口及浇道中，导流室中缩孔和缩松缺陷较少，且成弥散分布.