【摘 要】
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针对现有企业大型船用曲轴曲柄弯锻成形时外形尺寸不易控制，材料利用率低，且易产生折叠、裂纹、缩腰和减薄等缺陷的现状，提出了“压实”和“挤压”两步成形的模锻工艺方案，成形后的曲柄金属纤维流线良好，锻件成形率和材料利用率都有明显提高。本文以6-S60MC-C组合曲轴曲柄为研究对象，设计了毛坯及模具；基于有限元软件DEFORM．3D分析平台，对曲柄模锻成形过程进行了数值模拟分析。在满足成形尺寸要求的前提下
【机 构】
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上海电机学院机械学院，上海 200240 燕山大学机械工程学院，秦皇岛 066004
【出 处】
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第十二届全国塑性工程学术年会暨第四届全球华人塑性加工技术研讨会
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针对现有企业大型船用曲轴曲柄弯锻成形时外形尺寸不易控制，材料利用率低，且易产生折叠、裂纹、缩腰和减薄等缺陷的现状，提出了“压实”和“挤压”两步成形的模锻工艺方案，成形后的曲柄金属纤维流线良好，锻件成形率和材料利用率都有明显提高。本文以6-S60MC-C组合曲轴曲柄为研究对象，设计了毛坯及模具；基于有限元软件DEFORM．3D分析平台，对曲柄模锻成形过程进行了数值模拟分析。在满足成形尺寸要求的前提下，此模锻工艺可将弯锻时的锻件材料利用率2.09：1提高到1.45：1。
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